深圳鋪瀝青施工隊、東莞鋪瀝青公司、惠州瀝青道路修補

本道路為一幅路，車行道寬度為24米。道路設(shè)計、施工中線與規(guī)劃中線重合，該段道路兩側(cè)人行步道寬各4米，人行步道外綠化帶各寬1.5米。 
（2）、路面結(jié)構(gòu)設(shè)計：
車行道細(xì)粒式重交通瀝青混凝土AC-13I4cm
中粒式重交通瀝青混凝土AC-20I5cm
粗粒式瀝青混凝土AC-30Ⅱ6cm
乳化瀝青一層
石灰粉煤灰砂礫混合料45cm
總厚度60cm
2、路面面層施工：
⑴、瀝青透層油：
透層瀝青在已建成的石灰粉煤灰砂礫上灑布，主要材料為慢裂的灑布型陽離子或陰離子乳化瀝青（PC-2或PA-2）及粒徑為0.5-1.0cm的石屑。
透層瀝青采用瀝青灑布車噴灑，用量為1.0L/m2，灑布要求均勻，不產(chǎn)生滑移和流淌。當(dāng)有遺漏時，采用人工補灑。澆灑透層瀝青后，宜立即灑石屑或粗砂，用量為3m3/1000m2。然后用6-8T的鋼筒式壓路機碾壓一遍。
灑布之后，保證24小時內(nèi)不得擾動，使瀝青充分滲透到基層中。
⑵、瀝青混合料面層施工工藝：
①、準(zhǔn)備工作：
瀝青混凝土路面使用二臺攤鋪機，兩側(cè)為基準(zhǔn)線，中置鋁梁的方式進(jìn)行攤鋪作業(yè)。兩機相距10m左右。
先對瀝青混凝土面層的施工將切實做好基層驗收、技術(shù)準(zhǔn)備、人員組織、設(shè)備組織、作業(yè)準(zhǔn)備、混合料運輸、混合料攤鋪和碾壓、底基層驗收這八個環(huán)節(jié)。
基層和瀝青混凝土底面層的各項指針都必須滿足所使用規(guī)范的要求。瀝青混凝土面層平整度、厚度必須嚴(yán)格滿足設(shè)計要求為上面層施工打下良好基礎(chǔ)。
a、材料準(zhǔn)備：施工使用的瀝青混合料必須按照要求申報使用許可，如改變已批準(zhǔn)的混合料配比，則需重新申報。
b、人員準(zhǔn)備：攤鋪實驗段之前，在駐地監(jiān)理辦和現(xiàn)場指揮在場的情況下匯報施工方案并召開技術(shù)交底會，明確各崗位的職責(zé)和技術(shù)要求，做到分工明確、各司其職、井然有序并在駐地辦批準(zhǔn)下進(jìn)行施工。
試驗段后，召開技術(shù)總結(jié)會，針對存在的問題和不足，制定有效的整改措施進(jìn)一步完善施工工藝并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行全面施工。
現(xiàn)場指揮和整體工作協(xié)調(diào)；現(xiàn)場輸導(dǎo)、安全及車輛調(diào)配；現(xiàn)場施工、跟機作業(yè)及準(zhǔn)備工作；看護基準(zhǔn)線設(shè)備、調(diào)控寬度和油邊調(diào)控攤鋪石的高程、厚度和橫坡度；測量溫度、組織碾壓及試驗檢測等工作將配備專人負(fù)責(zé)。
現(xiàn)場施工技術(shù)人員4人，施工班組20人，安全員3名。
c、機械準(zhǔn)備：參加瀝青混凝土面層施工的機械設(shè)備必須處于完好狀態(tài)，備份施工機械及水車，加油車和裝載機等輔助機械與施工密切配合，做到隨叫隨到。
各種作業(yè)機械嚴(yán)禁有漏油現(xiàn)象，維護和保養(yǎng)機械時，必須采取有效措施防止污染和破壞。
瀝青混凝土面層施工時，將使用作業(yè)機具如下表：
機械名稱型號數(shù)量用途
攤鋪機ABG4232臺攤鋪
鋼輪壓路機DD1102臺初壓
鋼輪壓路機DD1302臺復(fù)壓、終壓
水車5T1臺加水
其它燒火車、烙鐵、平耙、篩子、方锨、靠尺、手推車
d、檢測儀器準(zhǔn)備：檢測儀器配備主要有直尺、紅外線測溫度計、平整度儀等。在施工作業(yè)前作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)。
e、確定作業(yè)面:作業(yè)準(zhǔn)備在施工瀝青混凝土面層前先確定好其作業(yè)面，以使施工能連續(xù)進(jìn)行，并組織人員：
熟悉作業(yè)面的高程，縱橫坡、超高、加寬等技術(shù)參數(shù)。
了解基層施工中的問題，并確定相應(yīng)的補救措施。
標(biāo)劃施工大樣線，對調(diào)控點、變坡點等特殊點和攤鋪機的行車線與分車線都必須有明顯標(biāo)識。
施工前由施工技術(shù)人員依據(jù)道路每5米一個橫斷面在兩側(cè)做出標(biāo)記，并注明相應(yīng)樁號。
隨后在兩側(cè)平石上將基準(zhǔn)線固定，安裝完畢后，設(shè)專人看護。首先對下承層進(jìn)行全面自檢，按照規(guī)范要求對密實度、平整度、高度、密實度、厚度、橫坡、縱坡等進(jìn)行全面檢測，自檢合格后報驗驗收，同時設(shè)點做為以后路面各層檢測的固定點位。
驗收通過后，進(jìn)行下一步工序。
②、瀝青混合料生產(chǎn)、運輸和卸料監(jiān)督：
瀝青混凝土的生產(chǎn)和運輸首先由我項目部委托試驗室控制瀝青的生產(chǎn)質(zhì)量，按規(guī)范要求完成各種室內(nèi)試驗，并及時將結(jié)果向監(jiān)理人員反饋，未經(jīng)監(jiān)理人員同意不能調(diào)整配合比，嚴(yán)禁手動放料。
專人負(fù)責(zé)測量料溫和察看外觀質(zhì)量，以避免不合格材料用于施工中。其次，熱拌瀝青混合料采用較大噸位的汽車運輸（料廠提供）、車廂清掃干凈，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，可涂一層油水混合液，但車廂底部不得有余液積聚。
并且根據(jù)瀝青混凝土拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力合理安排運輸力量，考慮到盡可能使攤鋪機連續(xù)作業(yè)的需要和其它意外情況，運輸力量確保適當(dāng)有所富余，施工過程中攤鋪機前方運料車在等候卸料的保證在5輛以上。
在連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進(jìn)。運料車用篷布覆蓋，用以保溫、防雨雪、防污染。
瀝青混合料運至攤鋪地點后，委派專人逐車檢查拌和質(zhì)量及油溫。凡溫度低于規(guī)定要求（140～160、冬施170～160）及嚴(yán)重離析料、花料、油大料或已經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨淋濕的混合料立即清除，不攤鋪在道路上。
③、攤鋪：
攤鋪機就位時，在熨平板下面鋪放墊木，墊木的頂面高程即為該點的設(shè)計高加攤鋪層的虛厚，墊木的實測高程準(zhǔn)確，并反復(fù)校準(zhǔn)，直至滿足規(guī)范要求后，攤鋪機方可就位。攤鋪機在受料前在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油。
攤鋪機在運行前事先預(yù)熱，起步后立即檢測高程、橫坡和厚度，及時進(jìn)行校核與調(diào)整，此項工作在攤鋪30米距離內(nèi)完成，如有必要可停機檢測，問題較大時必須重新起步。
瀝青混合料的松鋪系數(shù)根據(jù)實際的混合料類型，施工機械和施工工藝等，由試鋪試壓方法或根據(jù)規(guī)范中松鋪系數(shù)的規(guī)定選用。瀝青混合料的攤鋪溫度符合規(guī)范要求，并根據(jù)瀝青標(biāo)號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。
攤鋪速度根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，并符合2～6m/min的要求。在攤鋪過程中，攤鋪機螺旋并料器不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持有少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。對于局部小離析處篩細(xì)料處理。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。
在攤鋪的過程中有專人指揮車輛卸料，銜接及時，從而晝減少攤鋪機在運行中停機待料。如果出現(xiàn)供料段斷檔，停機并適當(dāng)壓車，嚴(yán)禁隨來料隨攤鋪。在攤鋪過程中，我單位設(shè)專人及時跟測油面縱斷高程，橫坡及攤鋪厚度，如不符合要求及時調(diào)整。用機械攤鋪的混合料，盡量不用人工反復(fù)修整。
當(dāng)出現(xiàn)橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機后有明顯的拖痕等情況時，可用人工作局部找補或更換混合料，并且在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行。缺陷較嚴(yán)重時，予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進(jìn)攤鋪工藝。當(dāng)屬機械原因引起嚴(yán)重缺陷時，立即停止攤鋪。
人工修補時，工人不宜站在熱混合料層面上操作。當(dāng)機下料溫過低時，必須抬機做橫縫。對未經(jīng)初壓的攤鋪料禁止隨意踩踏和修整。
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