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五金模具制作第一品牌【高飛五金】深圳市高飛五金制品有限公司擁有一批高素質(zhì)的管理人員，高水平的技術(shù)人員和經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練工人，技術(shù)力量雄厚，深圳市高飛五金制品有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。

　　五金模具用鈦板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)成品的質(zhì)量影響很大，要求材料厚度精確、均勻，表面光潔、無(wú)斑、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)裂紋等，屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性，均勻延伸率高，屈強(qiáng)比低，加工硬化性低。

　　定位零件是確定坯件安裝位置零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等，五金模具配件分析設(shè)計(jì)定位零件時(shí)應(yīng)考慮操作方便，不應(yīng)有過定位，位置要便于觀察，最好采用前推定位、外廓定位和導(dǎo)正銷定位等。

　　工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，是五金模具上的關(guān)鍵零件，凸凹模不但精密而且復(fù)雜，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞，對(duì)其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)要求，防止硬度太高而脆裂。

　　成型工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成五金模具所需形狀和尺寸的工件，在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多重工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件，沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的五金模具的工藝。

　　五金模具沖壓件主要按工藝分類，可分為分離工序和成型工序兩大類，分離工序也稱沖裁，其目的是使五金模具沖壓件沿一定輪廊從板料上分離，五金模具可以同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。