PBT的工藝特性    
PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達40％。     PBT熔體的粘度受溫度的影響變化很大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。PBT在熔融狀態(tài)下流動性好
，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象. PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解


2、選用螺桿式注塑機時，應(yīng)考慮如下幾點    
1〉制品的用料量應(yīng)控制在注塑機額定最大注射量的30％～80％。大注塑機生產(chǎn)小制品是行不通的。    
2〉應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。    
3〉應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。    
4〉在成型阻燃級PBT時，注塑機的相關(guān)部件應(yīng)做防腐處理。 


3 制品與模具設(shè)計
1〉制品的厚度不宜太厚，PBT對銜接口很粗糙，所以，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。    
2〉未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具必須要有脫模斜度。    
3〉模具必須設(shè)排氣孔或排氣槽。    
4〉澆口的口徑要大。    
5〉模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100攝氏度。 
6〉阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，或做其他防腐處理。 


4 原料準(zhǔn)備
注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應(yīng)的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。  
 


5 注塑工藝參數(shù)    
1〉注射溫度 PBT的分解溫度為280攝氏度，所以實際生產(chǎn)中一般控制在240-260攝氏度之間。 
2〉注射壓力 一般為50～100MPa。    
3〉注射速率 PBT冷卻速度快，所以要采用較快的注射速率。 
4〉螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不能超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓為注射壓力的10％～15％。    
5〉模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度相差不超過10℃。     PBT    SK605    美國杜邦公司 物性數(shù)據(jù)①原料描述部分規(guī)格級別：玻璃纖維增強外觀顏色：——-用途概述：——-備注說明：30%增強
　②原料技術(shù)數(shù)據(jù)性能項目試驗條件[狀態(tài)]測試方法測試數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)單位機械性能拉伸強度23℃ASTM D-638140MPa斷裂伸長率23℃ASTM D-6382.6%拉伸模量23℃ASTM D-63810000MPa撓曲模量23℃ASTM D-7908965MPa撓曲強度23℃ASTM D-790200MPa埃佐缺口沖擊強度(lzod)23℃ASTM D-256112J/m埃佐無缺口沖擊強度(lzod)23℃ASTM D-4812998J/m電氣性能表面電阻率——-ASTM D-2570.1E15Ohm體積電阻率——-ASTM D-2571E16Ohm-cm介電強度(短時)1.6mm/3.2mmASTM D-14923/17Kv/mm介電常數(shù)1E3Hz/1E6HzASTM D-1504/3.8——-耗電因數(shù)1E3Hz/1E6HzASTM D-1500.002/0.018——-加工性能熔膠溫度——————240-260℃模溫——————30-130℃干燥時間，除濕式干燥機——————2-4h干燥溫度——————110-130℃加工濕度率——————＜0.04%熱 性 能熔融點——-ASTM D-3418225℃熱變形溫度0.45MPa/1.8MPaASTM D-648220/205℃其它性能比重——-ASTM D-7921.53——-收縮率縱向/橫向——-0.3/1%