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2.  什么是重要工序：顧客經(jīng)常抱怨，廢品率高，與配合尺寸較密切，由公司自己界定。
3.  什么是一般工序：除關鍵、重要工序外的工序。一般工序控制要求：按作業(yè)指導書操作，自主檢驗。
4.  重要工序如何控制：
2）必須對特殊工序的工藝參數(shù)（如溫度、時間、濕度、壓力、電流、電壓等）進行連續(xù)監(jiān)控，應界定“連

續(xù)“的定義。
3）關鍵工序的人員必須經(jīng)過培訓后持證上崗。
注：關鍵工序一定是重要工序。
6.生產(chǎn)過程的受控狀態(tài)包括：
1）  車間主管在生產(chǎn)前應獲得：生產(chǎn)通知單或生產(chǎn)命令，以便排單。
2）  生產(chǎn)車間應按生產(chǎn)通知做好產(chǎn)前準備：調整設備、模具、備料。
3）各生產(chǎn)車間應正確使用設備。設備日常點檢的內容應確定，當天設備運行時間，故障時間。
4）各車間應清楚本車間應使用哪些量檢具，操作者應正確使用各種量檢具。
5）各車間應清楚首件檢驗的時機、對象、檢哪些項目。
7.各車間的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境應保持整潔、清爽、有序、標識清晰、區(qū)域分明、通道順暢。要有活動式的檢驗

站。
8.操作者使用的作業(yè)指導書應保證在不中斷操作的情況下能目視到。
1）使用者如發(fā)現(xiàn)指導書不起指導作用或不可操作，應通過車間主任向工藝裝備提出反饋或填寫聯(lián)絡單。
生產(chǎn)異常的處理：如發(fā)現(xiàn)停電、停水、供應中斷、瓶徑工序人員短缺等由班組長填寫“應急處理記錄”。
2）車間處理不了的問題應填寫“工作聯(lián)絡單”提交計劃調度。
9.作業(yè)準備驗證
1）材料改變，由技術中心通知各公司的工藝裝備，組織驗證。
過程改變由研究需進行驗證。
2）新設備投入使用，由工藝裝備驗證。新產(chǎn)品開發(fā)由技術中心、工藝裝備組織各車間進行驗證。
3）驗證的方法：統(tǒng)計方法→新產(chǎn)品→提交控制圖→計算初始能力   
10.設備的預防性和預見性維護
預防性維護指的是：日常維護以作業(yè)員為主，一級維護以作業(yè)員為

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