TS16949五大工具介紹

1、統(tǒng)計過程控制-SPC
    在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動是不可避免的。它是由人、機器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動影響所致。波動分為兩種：正常波動和異常波動。正常波動是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術上難以消除，在經(jīng)濟上也不值得消除。異常波動是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過程控制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態(tài)。
    SPC非常適用于重復性生產(chǎn)過程。它能夠幫助我們對過程做出可靠的評估；確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作。

    2、測量系統(tǒng)分析-MSA
    市場的需要推動了MSA在企業(yè)質(zhì)量管理中的應用。隨著越來越多的跨國公司進入中國市場投資建廠，為了降低成本，它們都在加速采購本地化的進程。在選擇和評估供應商時，這些企業(yè)都非常重視供應商的質(zhì)量保證體系，并把SPC（統(tǒng)計過程控制）和MSA（測量系統(tǒng)分析）的應用狀況作為衡量供應商提供穩(wěn)定的符合要求的產(chǎn)品的能力的重要參考指標。同時，這些成功企業(yè)的自身實踐也證明SPC和MSA的成功運用是保證企業(yè)的質(zhì)量保證體系穩(wěn)定有效運作，提升企業(yè)競爭力的關鍵。為了在未來的市場競爭中獲勝，許多市場意識超前的企業(yè)已經(jīng)在企業(yè)質(zhì)量管理中實施MSA，并加大SPC的應用。

    3、失效模式和后果分析-FMEA

    D1-第一步驟：建立解決問題小組
    D2-第二步驟：描述問題
    D3-第三步驟：執(zhí)行暫時對策
    D4-第四步驟：找出問題真正原因
    D5-第五步驟：選擇永久對策
    D6-第六步驟：執(zhí)行及驗證永久對策
    D7-第七步驟：防止再發(fā)
    D8-第八步驟：團隊激勵
    對于努力解決問題之團隊予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。無論是產(chǎn)發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問題，或是量產(chǎn)、客訴問題，若公司每年有近百項的工程問題依照8D的方式來解決，對工程人員實力的培養(yǎng)著實可觀，成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將8D制式化的原因。

    4、生產(chǎn)件批準程序-PPAP

    5、先期質(zhì)量策劃和控制計劃-APQP
    產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（AdvancedProductQualityPlanning）
    產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原則
    產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。
    產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。
    有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

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