機械密封泄漏的處理方法：
　　1、機械密封泄漏若因為弱酸，弱堿侵蝕，則首先要保證油的清潔，機械密封油腔油位線應(yīng)該比密封面高；選擇是根據(jù)不同的材質(zhì)，不同結(jié)構(gòu)的機械密封，如腐蝕性介質(zhì)，橡膠密封件應(yīng)選用耐高溫，耐弱酸，弱堿，氟橡膠，固體顆粒在對鎢硬質(zhì)合金機械密封的摩擦碳化鎢容易到達的地點選擇。
　　2、由于彈簧比壓的壓力，比設(shè)計過大，密封腔壓力超過3Mpa時，密封面比壓過大，難以形成薄膜密封面磨損嚴重，更多的熱量造成熱變形密封面。解決方案：在機械密封件總成，彈簧壓縮一定按照規(guī)定，不允許過大或過小。在高壓機械密封應(yīng)采取以面對武力是合理的，可硬質(zhì)合金，陶瓷及其他材料抗壓強度高，增強潤滑冷卻措施。
　　3、可以使用耐磨性好，橡膠彈性高的O型環(huán)，在受到輕微損傷時仍能保持固有的形狀和大小，維持機械密封。聚四氟乙烯則可作為波紋管、v型環(huán)和楔型環(huán)，用于腐蝕性介質(zhì)中：高溫或低溫條件下，多以青銅及不銹鋼作為金屬波紋管代替密封環(huán)；旋轉(zhuǎn)型機械密封，多采用O型環(huán)滑動密封。
　　4、采用壽命長的靜止型機械密封，將靜止型機械密封的靜環(huán)裝在軸側(cè)，動環(huán)裝在機殼側(cè)，即不受機器變形的影響，又具有保持平面度的結(jié)構(gòu)的功能，且彈簧不接觸密封液，也改善和提高了動作性，降低了清除漿料、保持密封平面度和機器精度的難度。

　　5、機械密封受熱引起的材料變性、零件變形、負荷能力改變等，會降低機械密封的工作性能，甚至被燒毀?？梢暉崃看笮〔捎米匀焕鋮s、水套冷卻、內(nèi)循環(huán)冷卻、外沖洗冷卻、軸內(nèi)冷卻、外循環(huán)冷卻等方式，沖洗強化冷卻效果，控制機械密封溫度，并防止雜質(zhì)積累，以保證密封的完好性。

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