輪碾機介紹： 

1、輪碾機按碾輪旋轉(zhuǎn)方式分輪轉(zhuǎn)式輪碾機和盤轉(zhuǎn)式輪碾機：

 （1)輪轉(zhuǎn)式輪碾機碾盤固定而兩個碾輪在輪碾機碾盤上繞主軸公轉(zhuǎn)，同時碾輪在物料摩擦力的作用下，繞各自水平軸作自轉(zhuǎn)。這種輪碾機在工作時產(chǎn)生很大的離心力，振動較大。特別是當(dāng)兩個碾輪不平衡時更為嚴重，因此應(yīng)用受到限制。 輪輾機weillite.net

 (2)盤轉(zhuǎn)式輪碾機通過物料的摩擦作用，使碾輪繞自己水平軸只作自轉(zhuǎn)而不作公轉(zhuǎn)。這種類型工作平穩(wěn)、動力消耗低、無沖擊振動，故應(yīng)用較廣。

2、輪碾機按工藝用途分濕磨輪碾機（可處理含水量超過15—16%的原料），干磨和半干磨輪碾機（在物料含水量為10—11%以下時使用），破碎與拌合輪碾機（對不同組分的物料破碎和拌合同時進行）。

3、輪碾機按操作方法分連續(xù)式輪碾機（加料、卸料連續(xù)進行）和間歇式輪碾機（加料、卸料間歇進行）。輪碾機按碾輪材質(zhì)分鐵質(zhì)輪碾機和石質(zhì)輪碾機，輪碾機的規(guī)格以碾輪的直徑x寬度表示。

輪碾機特點： 

1、可利用化學(xué)石膏（脫硫石膏、磷石膏等）直接炒制成β-半水石膏粉。

2、從工藝上保證了煅燒石膏粉精密控制炒制時間和溫度的要求。

3、間歇進出料時可壓火停爐，再次開爐3分鐘后爐火可投入正常運行。

4、配套煤氣爐或沸騰爐供熱，其尾氣余熱可回收利用(燒開水或加熱空氣。

結(jié)構(gòu)原理： 

 行星式輪碾機由機架、變速箱、碾盤、碾輪、行星攪拌鏟、加水裝置組成。

  1、機架部分

   機架用槽鋼焊成一整體，碾盤置于機架中央，機架兩端配有保護罩，電機裝在機架一側(cè)，通過三角皮帶帶動變速箱，以驅(qū)動立軸轉(zhuǎn)動。輪輾機weillite.net

  2、碾盤

   碾盤分上、下兩部份和蓋、筒體下部裝有三處襯板，底部開有扇形出料口。筒體上部開有窺視窗，以便觀察運行情況。進料口開在直筒體上部，筒蓋上方有進水口一個。

  3、傳動系統(tǒng)

   減速箱為鑄鐵箱形結(jié)構(gòu)，由兩對斜齒組成，懸掛于機架中央，減速后帶動立軸轉(zhuǎn)動。行星齒輪箱裝在立軸上端，立軸上的中心齒輪通過兩只介齒帶動兩只行星齒輪自轉(zhuǎn)。兩根行星齒輪軸的下端各裝有一組行星攪拌鏟，行星箱兩側(cè)裝有行星攪拌側(cè)括板，它們以一定的速度（見本設(shè)備主要參數(shù)）繞立軸作順時針方向公轉(zhuǎn)，同時兩組行星攪拌鏟的3塊鏟板分別以一定的速度（見本設(shè)備主要參數(shù)）繞各自的軸芯作逆時針方向自轉(zhuǎn)。

  4、行星攪拌鏟及側(cè)刮板

   行星攪拌鏟是本設(shè)備的主要攪拌部份，共有兩組，第組攪拌鏟的3塊鏟片均勻分布在鏟盤上，通過三根刮板桿與鏟盤聯(lián)接。行星攪拌鏟是利用鏟片的旋轉(zhuǎn)運動狀態(tài)翻動，搓研和混合物料，鏟片和刮板桿上分別開有橫向和縱向的溝槽，便于安裝、調(diào)整，也便于維修時更換。為防止在使用中因物料混入的硬物或鐵件而成機件損壞，側(cè)刮板桿上裝有過載緩沖保護彈簧，當(dāng)攪拌阻力過大，超過限度時，保護彈簧自動壓縮，鏟片即能抬起一定角度，以減少阻力，保護機件。

操作與維護： 

   輪碾機在安裝時，一定要使立軸垂直碾盤。找正時可先將立軸吊起，移動碾盤，使碾盤中心孔對準(zhǔn)立軸，然后將立軸垂直落入孔中。兩個碾輪一定要重量相等，旋轉(zhuǎn)半徑相等。如果為了增大滾壓面積而使兩個碾輪旋轉(zhuǎn)半徑不等，則要調(diào)整兩輪重量以平衡離心力。但這樣做很麻煩，為了安裝方便，一般不采用。

  輪碾機周圍應(yīng)砌上水泥圍墻，圍墻內(nèi)有石條排列，以防碾輪甩出，確保運轉(zhuǎn)安全。待安裝完畢，檢查各部位螺絲緊固后，即可試車。如運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響，即可投入生產(chǎn)。如有異常聲響，應(yīng)立即停車檢查。輪碾機在工作時，除了對物料進行壓碎之外，還伴有碾磨。碾輪越寬，相對滑動現(xiàn)象就越大，因而碾磨作用也就越大。輪輾機weillite.net

    因此用輪碾機粉碎不同料性的物料時，輪寬的選擇應(yīng)具體分析。輪寬一般300之間，若要有較大碾磨作用（如對硅石）進行粉碎時，碾輪可選寬一些；若主要靠壓碎時，輪寬可選小些，以不致消耗過多的能量，石輪磨損很快，一般兩個月就需更換，必須一對石輪同時更換。

  更換前要提前備好方套，下到新石輪的槽中，用水泥灌好。安裝時要注意石輪的位置，石輪太靠近碾盤中心時，水料不宜沖出去，出料慢，因而受到反復(fù)碾壓，料過細，易造成懸浮料；石輪若遠離碾盤中心，水料直沖出去，料粒粗，達不到粉碎要求。由于受到設(shè)備安裝高度的限制，石輪和碾盤不能同時更換。一般300mm厚的碾盤壓薄至300—600mm厚時再更換。操作時要空車啟動，運轉(zhuǎn)正常后再送料；停車時，需提前15min關(guān)閉送料設(shè)備，待碾底料卸空后再停車。