江蘇熱軋無(wú)縫鋼管首選臨沂高誠(chéng)管業(yè)有限公司，本公司供應(yīng)的鋼管質(zhì)量可靠，采用先進(jìn)的熱軋工藝進(jìn)行處理，保證鋼管性能穩(wěn)定，適用范圍廣。 無(wú)縫鋼管主要有兩種生產(chǎn)工藝，一種是熱軋，另一種冷拔，兩種生產(chǎn)工藝，在工序、技術(shù)方面有不同的要求，對(duì)鋼管性能和質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生不同的影響。熱軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程主要包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、精整等，下面江蘇熱軋無(wú)縫鋼管廠家為大家簡(jiǎn)單介紹一下無(wú)縫鋼管變形工序的主要三個(gè)工序，分別是穿孔、軋管和定減徑。 1.穿孔，是將實(shí)心的管坯變成空心的毛管，將軋件斷面定為圓環(huán)形。要求穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高，并要求毛管的內(nèi)外表面要光滑，不能有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷，還要注意穿孔的速度和軋制周期，要適應(yīng)整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏。 2.軋管，將厚壁的毛管變成薄壁的荒管，根據(jù)后續(xù)的工序減徑量和經(jīng)驗(yàn)公式，確定本工序荒管的壁厚值。將厚壁毛管變成薄壁荒管時(shí)，要保證壁厚的均勻度，還要保證荒管內(nèi)外表面質(zhì)量。 3.定減徑，大圓變小圓，簡(jiǎn)稱(chēng)定徑，采用定徑機(jī)處理，消除前道工序軋制過(guò)程中，造成荒管外徑不一的問(wèn)題，提高鋼管的外徑精度和圓度。減徑工藝，要在一定的總減徑率和較小的單機(jī)架減徑率條件下，達(dá)到定徑目的，并實(shí)現(xiàn)使用一種規(guī)格管坯生產(chǎn)多種規(guī)格陳品管的任務(wù)，還能改善鋼管的外表面質(zhì)量。 以上就是有關(guān)“江蘇熱軋無(wú)縫鋼管”的內(nèi)容，大家如果想了解更多信息，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注高誠(chéng)管業(yè)。