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 待造型管件模具3D數(shù)據(jù)好后，鋼材也選定后，就開始管件模具的CNC加工開始了，管件模具的負(fù)責(zé)人對

模具的加工
流程安排好，等管件模具所有加工完成后，就開始最后的管件模具的轉(zhuǎn)配工作，也是最重要的一步，待

這些步驟都完
成后就可以首次的管件模具的試模，試模出來的產(chǎn)品合格就可以跟客戶確認(rèn)管件模具的最終完成。
在管件模具項(xiàng)目啟動的時候，客戶提供最終確認(rèn)的圖紙、3D造型、實(shí)物、樣板，這里面只要有其中一項(xiàng)

就可以，我
們根據(jù)客戶提供的衣架產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行管件模具的3D造型數(shù)據(jù)制作，待管件3D造型數(shù)據(jù)制作好后，就是衣

架模
具鋼材是訂購了，模具鋼材的選擇此類產(chǎn)品屬對外觀的要求較高型，管件模具產(chǎn)品表面要求高亮光度，

所以管件模具
材料的選擇相當(dāng)重要，一般可選擇2316，M340等預(yù)硬防酸鋼材，這兩種材料的性能是超級耐腐蝕，拋光

性極佳，易達(dá)到鏡
片拋光效果，淬火后硬度可達(dá)52以上，耐磨性相當(dāng)強(qiáng)。零配件的配置鑲塊，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，滑塊，滑塊套

，斜頂塊等采用耐
磨標(biāo)準(zhǔn)件，以提高管件模具使用壽命。管件模具表面處理鏡面拋光。


聯(lián)系：黃斌
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浙江新視覺模具在模具制造方面有的優(yōu)勢；
1j加工設(shè)備；數(shù)控加工中心、數(shù)控電火花、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、高速數(shù)控精雕、數(shù)控線切割等高精度

先進(jìn)加工設(shè)備
2加工能力:模具設(shè)計、模具制造及注塑成型加工
3具有多種模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136等等多種材料供您選擇，模架：45＃預(yù)硬 > 30 

HRC
先進(jìn)的冷卻系統(tǒng):優(yōu)化設(shè)計的循環(huán)流水,提高生產(chǎn)效率，降低您的成本
4質(zhì)量保證；中期處理:調(diào)質(zhì)，提高硬度。
后期處理:氮化(氮化處理溫度低，變形很小，不再需要進(jìn)行淬火更具有很高的表面硬度（大于HV850）

及耐磨性)
模具壽命: P20正常使用不低于50萬模次
運(yùn)輸方式:在模具出運(yùn)前必須裝上鎖模片，包裝堅固、防銹,物流運(yùn)輸
售后服務(wù):模具保修1年，保修期間免費(fèi)維修
備 注:模具在生產(chǎn)過程中我們每個星期要向客戶提供模具進(jìn)展情況和拍照

浙江新視覺模具引進(jìn)德國,日本全自動高速精雕，數(shù)控精雕，雙頭火花機(jī)，普通火花機(jī)，線切割，銑床

，磨床，鉆床等各種制模設(shè)備在生產(chǎn)設(shè)備上給與客戶百分百的信心與我司合作。高品質(zhì)模具源于高質(zhì)量

的結(jié)構(gòu)設(shè)計，浙江新視覺模具技術(shù)部有十幾位專業(yè)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計師和產(chǎn)品造型師，都有8-10年以上的

工作經(jīng)歷，可以對模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行全方面分析（包括：模流分析，模具脫模斜度，產(chǎn)品表面的

縮影，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，排氣系統(tǒng)的設(shè)計，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等）這些模具最主要也最容易出問題的都會

在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時進(jìn)行反復(fù)驗(yàn)證。合格模具制造的前提，就是模具材料的選擇。常用的模具鋼材有：

45#,40Cr,p20,2738H,2738HH,2316,718H,NAK80,H13,S136等等。根據(jù)客人的塑料球閥/截止閥模具,蝶閥

/灌溉用管件模具,接頭/全塑管件模具,銅塑/鑲件管件模具,截止閥/球閥模具，PE/ppr管件模具
使用要求和壽命要求，我們可以建議客人模具鋼材的選擇。
     模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計：冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是一項(xiàng)比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性

，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點(diǎn)部位如動模或鑲件

的冷卻；側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設(shè)計及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用。我們公司在模具設(shè)計時就開

始分析這些一系列問題，模具采用循環(huán)水的方式在模具內(nèi)部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，

提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本。