高爐煤氣是高爐生產的副產品，每噸鐵產出高爐煤氣約1600~2000m3，是鋼鐵廠重要的二次能源，作為氣體燃料要求，高爐煤氣中的含塵量必須達到10mg/m3，而用冷料煉鐵的高爐出爐的高爐煤氣中含塵量為10~20mg/m3，高爐煤氣必須凈化除塵達到10mg/m3以下才能使用。因此高爐煤氣除塵凈化在煉鐵生產中有重要的作用。對高爐煤氣的除塵，過去使用方法是濕式除塵或放散，濕式除塵方法能達到一定的除塵效果，但存在水污染及煤氣的熱值降低等問題，國內科研設計單位摸索改變除塵工藝，逐步發(fā)展干法凈化的新工藝，主要采用反吹除塵方法，該方法在技術上比原有的除塵方進步，基本解決了濕式除塵中存在的問題，一段時間后，發(fā)現(xiàn)一些新的問題，系統(tǒng)設備行復雜、閥門動作頻繁、故障率高、反吹效果不理想。鑒于此，我公司和首鋼設計院，參照國外先進技術研制開發(fā)了長袋低壓脈沖袋式除塵器，利用長袋低壓脈沖袋式除塵壓清灰技術，總結了以往高爐煤氣改造的經驗，設計是以離線低壓脈沖噴吹清灰技術為基礎；在控制技術上，選用PLC機手動和自動對整個系統(tǒng)的控制，同時考慮到系統(tǒng)流量粉塵濃度的檢測和保證安全生產等措施，使該高爐煤氣的干法凈化技術提高到更高的水平。該技術被中國環(huán)保產業(yè)協(xié)會評定為國家重點環(huán)境保護使用技術，2359m3高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)，2012年評定為國家重點環(huán)境保護示范工程。