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襯層原料均使用舊報紙、雜志書刊及含油墨的辦公廢紙等，經(jīng)過高濃碎解一除砂一篩選疏解一脫墨浮選一洗滌一打漿配料等工序，通過皂化物、脫墨劑的化學(xué)作用將油墨粒子與纖維分離，再采用物理的方法，依照其比重不同，通過浮選機(或洗滌機)脫除油墨。典型的脫墨方式有浮選法和洗滌法兩種，浮選法適宜脫除50一100微米的油墨粒子，洗滌法的油墨粒子脫除可達20微米以下，但因后者耗水量過大，廢水難處理，纖維流失高達15一20%而多采用浮洗法，當然，在處理采用水基苯胺印刷的舊報紙時，洗滌法就顯示出其能脫除0.2一1.0微米水基油墨粒子的特點，浮選法脫墨工藝可分為常壓、壓力式和專利型離心分離法三種，對于難處理的廢紙如激光打印復(fù)印紙，常規(guī)的浮選和洗滌法均已無能為力，在常規(guī)脫墨之后還需配各熱芬散處理或特殊的化學(xué)處理，再經(jīng)浮選洗滌或篩選凈化，經(jīng)此處理的脫墨漿可滿足高檔紙生產(chǎn)的要求。在襯層生產(chǎn)線中，關(guān)鍵的高濃碎漿機、復(fù)式分離機、脫墨浮選機、高濃除砂器、高濃篩及中低濃篩、中低濃除砂設(shè)備方面，我國只具有整體50t/d左右規(guī)模的生產(chǎn)配套能力，在眾多設(shè)備制造廠中，100t/d以上的板紙的生產(chǎn)能力襯層處理關(guān)鍵設(shè)備還需引進，在這些設(shè)備制造方面，機械廠應(yīng)加強技術(shù)協(xié)作，加快消化吸收，提高加工精度和制造水平，盡快生產(chǎn)出生產(chǎn)能力較大、技術(shù)和質(zhì)量過關(guān)的國產(chǎn)設(shè)備，以取代進口設(shè)備。

(1)工藝路線 芯層原料主要為混合廢紙和OCC(或AOCC)，其雜質(zhì)含量相對較多，質(zhì)量更差，更難處理，同時芯層克重所占板紙比重較高，且要求芯層漿具有較好的松厚度，具備一定的強度，又必須使其中最難處理的膠粘雜質(zhì)、熱融物盡可能多地從制漿工藝中去除，不致滲到襯層甚至面底兩層中，因此芯層漿處理的好壞直接影響到白紙板的物理性能及質(zhì)量指標，尤其在沒有襯層的情況下更應(yīng)加強對芯層漿料的處理，其關(guān)鍵即是對膠粘雜質(zhì)、熱融物的處理，其處理方式分為熱法、冷法和冷熱法三種處理方式，即界用熱分散和不采用熱分散兩種工藝路線，采用熱分散時，熱分散設(shè)備又可分為前段處理和后段處理兩種，這兩種順序差異的處理效果差不多(如圖4)，其噸漿清水耗量約為25m“/t漿，不過采用熱分散方式帶來的顯著不足即是設(shè)備投資大，電耗也高出約80kwh八漿，對于要求較高的板紙生產(chǎn)，則多采用冷熱法結(jié)合的方式，冷法處理主要是指通過壓力縫篩、纖維分級等手段以除去膠粘雜質(zhì)、熱融物的一種處理方式。根據(jù)生產(chǎn)與試驗的結(jié)果看，縫篩對膠粘雜質(zhì)、熱融物的去除效果比較理想，其去除率與縫寬有關(guān)。印刷技術(shù)是通過制版、印刷、印后加工批量復(fù)制文字圖像的方法。
 印刷技術(shù)廣義的解釋應(yīng)該是：印刷技術(shù)是印刷工藝和印刷裝備的總稱。印刷工藝和印刷裝備二者是互相依存、互相促進的整體，簡單地說，印刷工藝離不開印刷機；印刷機也離不開印刷工藝。古今中外的印刷技術(shù)，就是這樣不斷發(fā)展的。

 印刷廠的技術(shù)人員，不僅要精于印刷工藝技能，而且還應(yīng)掌握印刷工藝裝備（印刷機）的知識；相反，印機制造廠的技術(shù)人員，不僅精于印刷工藝裝備{印刷機}的設(shè)計與生產(chǎn)技能，而且還應(yīng)掌握印刷工藝知識，這兩者結(jié)合得越好，印刷技術(shù)知識就越精，對新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)研制就越有利。因此，應(yīng)該全面理解標準術(shù)語的含義。
 中國的印刷術(shù)歷史悠久，早在東漢興元年（105年）蔡倫發(fā)明紙張之前，春秋戰(zhàn)國時代末期已經(jīng)發(fā)明了在絲織品上采用陰圖紋的鏤空版印花的孔版印刷術(shù)。隋末唐初，即公元7世紀初期又發(fā)明了雕版印刷，到了北宋時期印刷巨匠畢升采用活字印刷術(shù)（1041年），在我國印刷史上開創(chuàng)了紙張上活字版印刷的新紀元。在隨后的近1000年發(fā)展中，印刷術(shù)又經(jīng)歷了凹版印刷、平版印刷等工藝變革。

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