FMEA培訓(xùn)課程內(nèi)容 
一、失效模式影響分析(FMEA)描述 
　　FMEA的目的、起源、分類和實(shí)施原則 
　　顧客的定義、執(zhí)行時(shí)機(jī) 
　　FMEA小組的成立 
　　實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備 
　　流程圖 
　　因果分析 
　　FMEA列表 
　　系統(tǒng)與子系統(tǒng) 
　　接口和交互作用 
二、FMEA分類 
　　系統(tǒng)FMEA 
　　設(shè)計(jì)FMEA 
　　過程FMEA 
三、FMEA實(shí)施步驟 
　　系統(tǒng)中的FMEA對每個(gè)過程中的輸入所可能出錯(cuò)的方式進(jìn)行確定 
　　設(shè)計(jì)中的FMEA針對每個(gè)失效模式，確定影響 
　　過程中的FMEA確認(rèn)每個(gè)失效模式的潛在原因 
　　列出每個(gè)原因的目前控制 
　　計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN） 
　　采取推薦行動，指定責(zé)任人，并采取行動 
　　指定預(yù)期的嚴(yán)重性、發(fā)生率及察覺水平，并進(jìn)行RPNs的比較 
四、分析階段 
　　FMEA的輸入與輸出　 
　　FMEA中失效模式與影響的對應(yīng)關(guān)系 
　　故障樹分析(FTA) 
　　流程圖與完整的C&AMp .E矩陣分析 
　　案例研究 
五、如何有效施行FMEA 
　　找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能 
　　找出關(guān)鍵的制程參數(shù)　 
　　構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制 
　　嚴(yán)重度、頻度、不易探測度的評價(jià)準(zhǔn)則 
　　采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī) 
　　FMEA跟蹤 
六、實(shí)施FMEA的注意事項(xiàng) 
FMEA培訓(xùn)參加學(xué)員 
歡迎以下人員報(bào)名參加：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、IT經(jīng)理、中高階管理層及質(zhì)量工程師。 

APQP培訓(xùn)課程大綱 
　　1、 APQP起源與為什么要使用APQP； 
　　2、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程； 
　　3、 APQP階段劃分說明； 
　　4、 APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系； 
　　5、 計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段工作要求與實(shí)例練習(xí)； 
　　6、  產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段工作要求、實(shí)例練習(xí)； 
　　7、 過程設(shè)計(jì)開發(fā)階段工作要求； 
　　8、 產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段工作要求； 
　　9、 反饋、評定和糾正措施階段工作要求； 
　　10、  控制計(jì)劃概論、分類； 
　　11、 控制計(jì)劃制定依據(jù)； 
　　12、 控制計(jì)劃欄目填寫要求； 
　　13、 控制計(jì)劃的分發(fā)、實(shí)施； 
　　14、 控制計(jì)劃的更新時(shí)機(jī)、要求 

PPAP培訓(xùn)課程內(nèi)容 
A)PPAP生產(chǎn)件核準(zhǔn)程序 
　　1、需要執(zhí)行PPAP的時(shí)機(jī) 
　　2、必須要做的時(shí)機(jī) 
　　3、必須通知客戶的時(shí)機(jī) 
　　4、不必通知客戶但必須自我檢查調(diào)整的時(shí)機(jī) 
　　5、PPAP必須送交的十九個(gè)項(xiàng)目說明 
　　6、PPAP計(jì)算機(jī)軟件的使用 
　　7、Ppk、Cpk計(jì)算說明 
　　8、MSA(GR&R)軟件使用 
　　9、FMEA分析注意事項(xiàng) 
　　10、CONTROL  PLAN注意事項(xiàng) 
　　11、PPAP提交 
B）  案例分析與討論 

SPC培訓(xùn)課程內(nèi)容 
一、SPC的基礎(chǔ) 
　　SPC起源、背景 
　　SPC的假設(shè)條件 
　　統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的類型（計(jì)數(shù)、計(jì)量） 
　　正態(tài)分布 
　　中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算 
　　過程的變異 
　　六西格瑪與SPC 
二、SPC中的抽樣計(jì)劃 
　　樣本大小的確定 
　　QC曲線與a、b風(fēng)險(xiǎn) 
　　抽樣檢驗(yàn) 
　　Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計(jì)算 
　　認(rèn)識測量誤差與對SPC的干擾 
三、SPC的應(yīng)用實(shí)施 
　　數(shù)據(jù)收集 
　　SPC控制圖介紹 
　　計(jì)量型控制圖 
　　I-MR管制圖 
　　X-bar－R圖 
　　X-bar－S圖 
　　規(guī)格和控制界限的分析 
　　過程控制實(shí)例 —— 彎折試驗(yàn) 
　　計(jì)數(shù)型控制圖 
　　P控制圖 
　　nP控制圖 
　　c控制圖 
　　u控制圖 
　　過程控制實(shí)例 
　　控制圖的選用原則 
　　控制圖診斷方法 
　　使用控制圖注意事項(xiàng) 
　　練習(xí)制作控制圖，并進(jìn)行失控分析 
四、DOE/FMEA概述 
五、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析) 
SPC培訓(xùn)參加學(xué)員 
　　企業(yè)研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部、業(yè)務(wù)部、人力資源部、資材部等主管人員 

MSA培訓(xùn)課程內(nèi)容 
1、 MSA的目的、適用范圍和術(shù)語； 
2、測量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性； 
3、測量系統(tǒng)變差的分類； 
4、測量系統(tǒng)變差（偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性）的定義、圖示表達(dá)方式； 
5、測量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備； 
6、偏倚的分析方法、判定準(zhǔn)則； 
7、重復(fù)性、再現(xiàn)性的分析方法、判定準(zhǔn)則； 
8、穩(wěn)定性的分析方法、判定準(zhǔn)則； 
9、線性的分析方法、判定準(zhǔn)則； 
10、量型測量系統(tǒng)研究指南； 
11、量具特性曲線； 
12、計(jì)數(shù)型量具小樣法研究指南； 
13、計(jì)數(shù)型量具大樣法研究指南； 
14、案例研究。 
MSA培訓(xùn)參加學(xué)員 
　　歡迎以下人員報(bào)名參加：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理。