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   詳細說明：旋轉平臺的改善分享以往的我們現(xiàn)場加工工位生產(chǎn)時由于線上加工工位眾多，叉車工為滿足其他每個工位切換物料等叉運的時間，都會在每個加工工位放置兩個成品盛具，原則上是一備一用，但部分線別由于物料的切換頻率高以及空間的寬限會放置三個到四個不等的空盛具，但是不管是兩個或者四個，最終離加工工位最近、作業(yè)人員最方便裝載的料框只有一個，當最近的料框裝載完后，后面的成品裝載就要搬取零件多步行一段路程才能完成第二個成品盛具的裝載，過程中因第二個盛具的放置位置大于個盛具的放置距離，裝載時不僅增加了作業(yè)人員搬取零件步行的路程，且由于個裝滿盛具的在前面阻礙也增加了作業(yè)人員的作業(yè)難度當然放置三個或四個料框，距離的拉遠，作業(yè)難度以及勞動強度依次疊加由于問題的普遍存在我們也就把常態(tài)的問題看作了正常。新型智能化生產(chǎn)項目即將導入，公司特地從日本請來資深的TPS專家-長野老師?！皽p少彎腰動作，提升生產(chǎn)效率，杜絕跑冒滴漏，消除一切浪費”通過對TPS的培訓使我們重新認識了現(xiàn)場，根據(jù)授課的內容感觸使我們意識到常態(tài)的問題存在的嚴重性，必須要改善現(xiàn)有的成品零件裝箱步驟問題，降低作業(yè)人員的勞動強度以及作業(yè)容易度“現(xiàn)在去做、馬上去做、立刻去做”貫徹工場新導入的工作方針，我們迅速成立改善小組，展開研討方案以旋轉來滿足切換，最終我們擬定以后縱梁為改善實驗點選定了實驗點我們立刻進行了工作的開展，首先我們根據(jù)料框的尺寸識別及規(guī)格形狀我們進行了紙上繪制的多套草圖構架，最終根據(jù)現(xiàn)場實際空間的允許，我們最終選擇了旋轉平臺堆放兩個成品料框，實行一備一用，待一側的料箱裝滿后進行旋轉，將另一側的空盛具旋轉過來進行裝載，作業(yè)人員裝載零件永遠在及路程距離最近的點進行裝載，方案已經(jīng)確立，立馬展開焊接制作，根據(jù)前面的草圖尺寸我們迅速的墩臺轉盤的焊接制作完成，第二步就是旋轉機構，初次我們使用了簡易的軸承作為中心活動限位支撐點，但是制成完工使用了一周的時間因中心軸承受力支撐較弱，叉車在叉取料框時會有一定的力度導致支撐點底座脫位，后來經(jīng)過對外查找資源，發(fā)現(xiàn)市場銷售的拉電纜用的活動機構滿足我們使用需求，且成本較低，然后購買一臺驗證最后成功，有效的起到靈活旋轉，且極大受力避免了脫位損壞。通過了案列的成功，車身焊裝工場迅速進行了橫向展開，通過旋轉臺的改善，作業(yè)人員在成品零件裝載上減少步行路程，也增加了作業(yè)容易度，同時工場整體上邁向了智能化制造及TPS的步。 產(chǎn)品名稱：旋轉品臺； 品牌商標：韓國SPG韓國成一韓國保羅； 熱銷區(qū)域：全國； 價格：1；

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