BQG100/0.2氣動隔膜泵高燃油泵壓力可能會發(fā)作豐富的燃油混合物，乃至?xí)菇ㄗh機泛油，經(jīng)過調(diào)度供應(yīng)給泵的空氣壓力來改動流量。BQG100/0.2氣動隔膜泵現(xiàn)代規(guī)劃進(jìn)程中，損壞性檢驗和仔細(xì)剖析成果使能夠開宣布長壽數(shù)的新一代隔閡，中的操控組件包含滑塊、滑閥體、操控活塞、操控空腔及換向軸。

BQG100/0.2氣動隔膜泵產(chǎn)品詳情 BQG100/0.2氣動隔膜泵產(chǎn)品介紹

BQG100/0.2氣動隔膜泵是一種新式運送機械，選用壓縮空氣為動力源，銜接套以螺紋同活塞桿相連，十字頭上的榜首螺釘將十字頭與銜接套固定于一體，銜接套內(nèi)、側(cè)方上設(shè)置有擋圈，十字頭左邊的活塞桿的螺紋上設(shè)置有齒輪螺母，齒輪螺母的右端設(shè)置有可徑向觸及十字頭的凸臺；齒輪螺母的定位鍵由十字頭上的第二螺釘固定對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。
BQG100/0.2氣動隔膜泵既能抽送活動的液體，又能運送一些不易活動的介質(zhì)，具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質(zhì)泵等瑜送機械的許多長處。

BQG100/0.2氣動隔膜泵適用范圍 BQG100/0.2氣動隔膜泵應(yīng)用領(lǐng)域：各種磨料、腐蝕劑、石油、泥漿、橡膠漿、吸礦井、坑道、地道、選礦、泵吸水泥灌漿、灰漿礦渣中的積水等。

BQG100/0.2氣動隔膜泵產(chǎn)品優(yōu)勢

1、不需灌引水，吸程高達(dá)7M，揚程達(dá)50M，出口壓力≥6kgf/cm2。
2、活動寬蔽，經(jīng)過功能好，答應(yīng)經(jīng)過最大顆粒，直徑達(dá)10mm抽送泥漿、雜質(zhì)時，對泵磨損甚微。
3、揚程、流量可經(jīng)過氣閥開度實現(xiàn)無級調(diào)理。(氣壓調(diào)理在1-7kg/cm2之間)。
4、該泵無旋轉(zhuǎn)部件，沒有軸封隔閡將抽送的介質(zhì)與泵的運動部件，作業(yè)介質(zhì)徹底離隔，所運送的介質(zhì)不會向外泄漏。所以抽送有毒，易揮發(fā)或腐蝕性介質(zhì)時，不會形成環(huán)境污染和損害人身安全。
5、不用用電，在易燃、易爆場所運用安全牢靠。
6、能夠浸沒在介質(zhì)中作業(yè)。
7、運用便利、作業(yè)牢靠、開停泵只需簡略地翻開和封閉氣體閥門，即便因為意外狀況而長時間地?zé)o介質(zhì)運轉(zhuǎn)或俄然停機，泵也不會因此而損壞，一旦超負(fù)荷，泵便會主動停機，具有自我保護功能，當(dāng)負(fù)荷恢復(fù)正常今后，又能主動發(fā)動運轉(zhuǎn)。
8、結(jié)構(gòu)簡略、易損件少，該泵結(jié)構(gòu)簡略、裝置、修理便利，泵運送的介質(zhì)不會接觸到配氣閱，聯(lián)桿等運動部件，不象其他類型的泵因轉(zhuǎn)子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使功能逐漸下降。
9、可運送較粘的液體。
10、本泵無須用油光滑，即便空轉(zhuǎn)，對泵也無任何影響。

BQG100/0.2氣動隔膜泵技術(shù)參數(shù)

流量：0-30m3/h；
揚程：0-50m；
口徑：10-100mm；
溫度：-15-+150℃；
壓力：0.1-0.7MPa；
自吸高度：5-7m。

BQG100/0.2氣動隔膜泵型號意義 QBY-40

QBY-氣動隔膜泵；

40-進(jìn)出口直徑（mm）

當(dāng)入口單向閥或出口單向閥兩側(cè)存在壓差的時候，壓強作用使彈性梁發(fā)生變形，實現(xiàn)閥開啟，還包含一操控活塞，其包含一榜首活塞及一第二活塞，所述榜首活塞及所述第二活塞經(jīng)過一銜接桿成一全體，所述榜首活塞或所述第二活塞可帶動所述滑塊滑動。BQG100/0.2氣動隔膜泵較小的模型一般用于化學(xué)計量或定量給料運用，其間需求非常安穩(wěn)和精確的液體運送量氣動隔閡泵也是干式自我驅(qū)動的，能夠在沒有任何風(fēng)險的狀況下作業(yè)，一內(nèi)置馬達(dá)的泵體；—坐落該泵體上端部的上蓋座，該上蓋座ll設(shè)有供馬達(dá)出力軸傳動的三個穿孔，且周緣置設(shè)有數(shù)個螺孔；一罩設(shè)在該上蓋座上之一隔閡片，該隔閡片上對應(yīng)上蓋座穿孔的方位設(shè)備有三個擺輪，各擺輪到馬達(dá)出力軸的驅(qū)動順次呈軸向往復(fù)運動；一上閥蓋，在上閥蓋的頂面中心嵌設(shè)有一高壓閥門，而在該高壓閥門的周圍底面上則嵌設(shè)有三個低壓閥門，并在隔閡片與三個低壓閥門之間構(gòu)成有三個低壓水室，以及一泵頭蓋等組件；藉由上蓋座之?dāng)?shù)個螺孔和泵頭蓋相對應(yīng)方位預(yù)設(shè)之穿孔，一起由螺栓加以螺固組合成一體。