一、技術(shù)特點：
1．機床技術(shù)優(yōu)勢
①3.7*13米德國精密龍門導軌磨床，用于制作機床導軌;
②3.6*9米、3X13 米英國精密龍門鏜銑床可一次完成機床大型零件的平面加工；
③WD160H斯柯達落地鏜銑床可一次性完成大型機床床身多個面的銑和鏜孔加工;
④上海蝸桿砂輪磨齒機實現(xiàn)主傳動5級精度齒輪加工;
⑤超音頻導軌淬火機實現(xiàn)滑枕硬矩形導軌淬火；
⑥1.25*1.5FRIEND精密三坐標檢測機實現(xiàn)銑頭，主變速箱等精密零件的檢測；
⑦雷尼紹激光干涉儀實現(xiàn)導軌直線度，機床位置精度等項目的檢測。

2.機床采用龍門移動，工作臺固定的結(jié)構(gòu)方式，具有承載能力打，移動慣能均衡，加工范圍廣泛，機床剛性強等特點；
3.X向?qū)к壊捎秒p邊導軌型式，每邊配置兩根滾動導軌（共四根導軌，采用德國力士樂65規(guī)格滾住型重載大規(guī)格直線導軌），該導軌組合結(jié)構(gòu)型剛性好，磨床系數(shù)小，運動靈敏度高，數(shù)控伺服驅(qū)動性能優(yōu)越。
4.X1,X2縱向進給驅(qū)動采用進口自消隙精密雙電機雙齒輪齒條傳動（兩套傳動機構(gòu)），配合雙光柵尺閉環(huán)控制技術(shù)，傳動同步性，穩(wěn)定性好，效率高；并做有底座加長預接接口，便于用戶今后擴展X向行程；
5.橫向?qū)к墳樯舷聦к夒A梯型錯位布局，導軌跨距打，抗顛覆能力強；導軌為矩形淬火貼塑結(jié)構(gòu)，設計有滾輪卸荷裝置，該導軌結(jié)構(gòu)型式受力性能與穩(wěn)定性好，同時使滑鞍移動具有靈便的特點；
6.滑枕導軌采用厚導軌大包容結(jié)構(gòu)，壓板面靠近主軸中心線，剛性與穩(wěn)定性好，抗顛覆能力強；
7.主傳動采用主軸---雙速變速箱分離式結(jié)構(gòu)，變速箱背負在滑枕中部，通過齒輪驅(qū)動主軸，傳動路徑短，能耗低，傳動剛性強。
8.機床大件如立柱，底座，滑枕，橫梁，工作臺等均采用箱型或近似箱型結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強筋板和主撐筋板，采用高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完善的二次時效工藝以消除殘余應力，保證整機具有足夠的強度，剛性和高穩(wěn)定性。
9.系統(tǒng)采用德國840D數(shù)控系統(tǒng)。
二、主要參數(shù)：
1.工作臺
（1）龍門寬度3850
（2）工作臺2500X10050mm
（3）T型槽寬36mm
（4）T型槽槽數(shù)9
（5）T型槽槽間距250mm
（6）工作臺最大承重 不限

注：如果感覺工作行程長度和寬度不夠，本機床可以加寬和加長。