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精密五金彈簧第一品牌【銘豐慶五金制品，劉小姐，13632816678 】  公司成立于1999年，自建廠園面積達(dá)3000平方米，引進(jìn)日本、臺灣的先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和實(shí)驗(yàn)測試儀器。ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，產(chǎn)品通過了ROHS.SONY. UL等各種認(rèn)證，自主研發(fā)了醫(yī)療一次性皮膚縫合針，高端禮品廣告牌等，并獲得了國家的專利證書，產(chǎn)品廣泛適用于手機(jī)電池、數(shù)碼相機(jī)、電腦電器、汽車能源等各個(gè)領(lǐng)域。 我們與多家知名企業(yè)合作，如比亞迪、南方保利集團(tuán)、TCL、協(xié)同智訊、碩穎數(shù)碼科技、星輝眼鏡、高雅國際、美光眼鏡、麥克維爾空調(diào)等。 公司堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為主導(dǎo)，以滿足客戶不斷需求為已任，奉行以誠為先，以信為本，客戶至上，質(zhì)量第一的管理方針，以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)卓越的品質(zhì)贏得客戶的信賴及好評！

　　影響五金彈簧疲勞強(qiáng)度的幾個(gè)因素如下：

　　1.屈服強(qiáng)度材料的屈服強(qiáng)度和疲勞極限之間有一定的關(guān)系，一般來說，材料的屈服強(qiáng)度越高，疲勞強(qiáng)度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強(qiáng)度應(yīng)設(shè)法提高彈簧材料的屈服強(qiáng)度，或采用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比值高的材料。對同一材料來說，細(xì)晶粒組織比粗細(xì)晶粒組織具有更高的屈服強(qiáng)度。

　　2.表面狀態(tài)最大應(yīng)力多發(fā)生在彈簧材料的表層，所以彈簧的表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度的影響很大。彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成的裂紋、疵點(diǎn)和傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因。

　　材料表面粗糙度愈小，應(yīng)力集中愈小，疲勞強(qiáng)度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞極限的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞極限下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞極限降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因?yàn)殇撝茻峋韽椈杉捌錈崽幚砑訜釙r(shí)，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象，這樣就降低了彈簧的疲勞強(qiáng)度。

　　對材料表面進(jìn)行磨削、強(qiáng)壓、拋丸和滾壓等。都可以提高彈簧的疲勞強(qiáng)度。

　　3.尺寸效應(yīng)材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導(dǎo)致疲勞性能下降。因此在計(jì)算彈簧的疲勞強(qiáng)度時(shí)要考慮尺寸效應(yīng)的影響。

　　4.冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在于表面的夾雜物是應(yīng)力集中源，會導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過早地產(chǎn)生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質(zhì)量。

公司名稱：深圳市銘豐慶五金制品有限公司
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