DJ5003堆焊條
具有很高耐磨性、抗沖擊性，多層堆焊而不裂，適合用于碳鋼、合金鋼、錳鋼及鑄鐵，如破碎錘頭、軋鋼廠進(jìn)出口導(dǎo)軌、塑機(jī)機(jī)筒等，焊前焊條適當(dāng)烘干；工件無(wú)需加溫直接冷焊即可。堆焊層硬度：HRC≥57~60.
焊條牌號(hào)
典型用途
硬度HRC
DS012
用于堆焊修復(fù)礦山、水泥機(jī)械、P20、5CrMnMo類(lèi)熱作模具、齒輪等易磨損件。
50
DS032
用于堆焊修復(fù)各種冷沖壓模具刃口（空冷鋼、7CrSiMnMoV、SKH-51、CH-1、T10A）及齒輪、軸類(lèi)、加料斗等耐磨件。
58
DS042
用于堆焊修復(fù)模具刃口（SKD11、Cr12MoV、Cr12、D2）
58~60
DJ002
焊縫微裂、可受輕微沖擊和多層堆焊。用于堆焊修復(fù)塑料機(jī)械螺桿、密煉機(jī)、犁頭等。
55~58
DJ052
具有較高的耐磨性，用于堆焊修復(fù)攪拌葉片、軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)、高錳錘頭、對(duì)輥等。
63~65
DJ053
受沖擊性能一般，盡量不要多層堆焊，用于受強(qiáng)烈磨粒磨損件堆焊，如混凝土S管、磚廠螺旋鉸刀、螺旋輸送機(jī)等。
65
DJ054
65~68
DJ056
具有極高的耐磨粒磨損性，不可受沖擊，盡量不要多層堆焊。用于堆焊修復(fù)混凝土輸送泵眼睛板、切割環(huán)、玻璃行業(yè)耐磨板、耐磨片、木炭機(jī)推進(jìn)器、盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)等
 
67~69
DJ707
DJ062
用于焊接各種合金鋼如彈簧鋼、高錳鋼、42CrMo、38CrMoAl螺桿、鑄鋼齒輪及雙相不銹鋼（2205）等。還可用于異種鋼焊接。
HB 250
DJ150
國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，硬度高、多層堆焊而不剝離，焊縫裂紋少，具有極高的耐磨粒磨損性，可受中等沖擊磨損。用于堆焊修復(fù)螺桿、耐磨板、螺旋推進(jìn)器及破碎錘片等。
 
65~68
DJ5003
用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損的堆焊，如高爐料鐘密封面、料斗、破碎錘頭及對(duì)輥、軋鋼廠進(jìn)出口導(dǎo)軌、塑料機(jī)械機(jī)筒等。
57~60
DJ656
用于堆焊修補(bǔ)混凝土泵管、S管、攪拌葉片、磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、破碎輥、錘頭等
62
D906
具有很好的紅硬性、抗裂及抗氧化性，用于耐高溫磨損件的堆焊，如3Cr2W8V類(lèi)熱作模具、熱剪切刀、齒輪、機(jī)立窯塔篦、造紙等易磨損件
58
064
用于各類(lèi)鑄鐵件裂紋修補(bǔ)及異種鋼的連接，強(qiáng)度高，加工性一般。也可用在焊接高碳鋼、高鉻鋼等作過(guò)渡層使用。
 
高鎳鑄鐵
用于各種鑄鐵件修補(bǔ)。焊后可加工
 
堆焊工藝要求
表面堆焊是修復(fù)工作被磨損、腐蝕的表面和制造耐磨、耐蝕、耐熱等特殊合金表面層的一種有效方法，是一種既經(jīng)濟(jì)又有實(shí)效的加工方法。但由于堆焊工作及工作條件的不同，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用不同的堆焊焊條，本說(shuō)明書(shū)所列焊條牌號(hào)其主要用途如前所述。
不同的堆焊焊條，要采用不同的堆焊工藝，方能獲得滿(mǎn)意的堆焊效果，DJ002、DJ5003、DJ150可直接冷焊，工件一般不須預(yù)熱，且焊縫不產(chǎn)生剝離掉塊現(xiàn)象，在氣溫較低的季節(jié)，有條件可用氧一乙炔焰焊前預(yù)熱，焊后緩冷以防裂紋產(chǎn)生 ，有些堆焊熔敷金屬可以用不同的熱處理方法，得到不同的硬度。堆焊層金屬的硬度及化學(xué)成分，一般是指堆焊三層以上的熔敷金屬而言。
堆焊效果如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電源、電弧長(zhǎng)短有關(guān)，電流小，電弧短則對(duì)合金元素過(guò)渡有利。堆焊焊條參考焊接電流一般為：
 
焊條直徑(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接電源(A) 120~160 150~200 200~260
焊前低氫焊條250~300℃烘焙1h，石墨型焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h，鈦鈣型焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h，工件堆焊前須將堆焊表面的鐵銹、油污等清楚干凈，以免產(chǎn)生氣孔及裂紋。
二、堆焊焊條的使用要點(diǎn)
堆焊焊條的使用要點(diǎn)歸結(jié)為一下兩點(diǎn):
1、確保熔敷金屬的硬度
2、防止開(kāi)裂或剝落。
（一）、堆焊工藝的制定
堆焊焊條使用前必須做到一下要求：
a、母材：鐵銹、水分、油污是產(chǎn)生氣孔的根源，母材上的裂紋是助長(zhǎng)熔敷金屬裂紋擴(kuò)展的重要因素，因此施焊前應(yīng)先將鐵銹、水分、油污等清除干凈。
b、熱施焊：為減少或防止裂紋產(chǎn)生，實(shí)行熱施焊是一種有效的方法。
（Ⅰ）、預(yù)熱和道間溫度對(duì)減少或防止裂紋的產(chǎn)生很有效果，具體的預(yù)熱和道間溫度見(jiàn)下表：
 
鋼種 碳當(dāng)量（‰） 預(yù)熱和道間溫度℃
碳鋼低合金鋼
≤0.3
0.3~0.4
0.4~0.5
0.5~0.6
0.6~0.7
0.7~0.8
≥0.8
≤100
≥100
≥150
≥200
≥250
≥300
≥350
高猛鋼 不預(yù)熱，道間水冷
奧氏體不銹鋼 ≤150
高合金鋼（高鉻系） ≥400
碳當(dāng)量＝C＋1/6Mn+1/24Si+1/5Ni
（Ⅱ）、預(yù)熱：堆焊完成后，應(yīng)加熱到300-500℃保溫10-30分鐘，對(duì)防止裂紋大有好處，注意溫度過(guò)高將會(huì)導(dǎo)致硬度下降。
（Ⅲ）、熱處理：在550-750℃進(jìn)行熱處理，對(duì)防止低溫裂紋、防止使用中產(chǎn)生變形和改善焊接性能很有作用，但由于高溫加熱，焊縫金屬的硬度會(huì)降低故必須先考慮到硬度的變化設(shè)定熱處理?xiàng)l件。
（Ⅳ）、打底焊接：在低合金鋼等淬硬性大的母材上進(jìn)行堆焊或堆焊極高硬度的母材，為防止開(kāi)裂與脫落，采用打底焊接是有效的。打底焊時(shí)采用的焊接材料通常用焊接性好的低碳或奧氏體不銹鋼焊接材料。
（Ⅴ）、熔深：耐磨堆焊時(shí)，采用的焊接材料與母材的化學(xué)差別通常很大，焊縫金屬如受母材稀釋?zhuān)淠湍バЧ麑?huì)降低，故施焊時(shí)要控制母材的熔深，必要時(shí)采用多層堆焊。
（Ⅵ）、變形：盡可能地減少焊接變形，通?？刹捎锰阜?、對(duì)稱(chēng)法。
（二）、焊條使用要點(diǎn)
a、堆焊目的是在焊縫金屬中加入大量的合金成份，以達(dá)耐磨、耐熱、耐蝕、高硬度的表面性能要求。所以對(duì)于堆焊焊條。其合金成份是在藥皮中加入，因此堆焊焊條的藥皮一般較厚，如有發(fā)現(xiàn)部分脫落，即不能使用。另外因藥皮的強(qiáng)度相對(duì)較低，故在使用、運(yùn)輸過(guò)程中要輕拿輕放，已防止藥皮脫落。
b、使用前應(yīng)將焊條烘干，烘干溫度及保溫時(shí)間見(jiàn)下表：
藥皮類(lèi)型 烘干溫度及保溫時(shí)間
氧化鈦鈣型 150-200℃ 　　　　30-60分鐘
氧化鈣型 300-350℃　　　　30-60分鐘
石墨型 150-200℃　　　　30-60分鐘
低氫鈉型 250-300℃　　　　30-60分鐘
c、堆焊時(shí)弧長(zhǎng)盡可能短些，以防止合金成份燒損。為防止引弧氣孔可采用起弧回運(yùn)條技術(shù)。
d、堆焊時(shí)焊條擺動(dòng)范圍應(yīng)限制在焊條直徑的3-4倍。
e、堆焊后部分堆焊件盡可能緩冷或直接作焊后熱處理