牌號(hào)GBAWS產(chǎn)品名稱

S301【1070】SAl1070-S301純鋁焊絲ER1070焊絲

S311【4043】SAl4043ER4043S311鋁硅焊絲ER4043焊絲

4047【4047】SAl4047ER4047ER4047鋁硅焊絲

S321【3103】SAl3103-S321鋁錳焊絲ER3103焊絲

S331【5356】SAl5356ER5356S331鋁鎂焊絲ER5356焊絲

5183【5183】SAl5183ER5183ER5183鋁鎂焊絲

5556【5556】SAl5556ER5556ER5556鋁鎂焊絲

鋁及鋁合金焊絲廣泛應(yīng)用于鋁合金氬弧焊及氣焊作填充材料。焊絲的選擇要根據(jù)母材的種類(lèi)，對(duì)接頭抗裂性能、力學(xué)性能及耐蝕性能等方面的要求綜合考慮。一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號(hào)的焊絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性，但焊接熱裂紋傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí)，選擇焊絲則主要從解決抗裂性入手，這時(shí)焊絲的成分就與母材差別很大。

鋁及鋁合金焊絲可用熔化極氬弧焊（MIG焊）、鎢極氬弧焊（TIG焊）、氣焊及等離子弧焊等方法施焊。

氬弧焊是焊接鋁及鋁合金較完善的方法。由于氬氣的保護(hù)作用和氬離子對(duì)氧化膜的陰極破碎作用，氬弧焊可以不用焊劑，這就避免了焊后殘?jiān)鼘?duì)接頭的腐蝕。此外，焊接時(shí)氬氣流對(duì)焊接區(qū)的沖刷，使接頭顯著冷卻，從而改善了接頭的組織和性能。但是由于不用焊劑，焊前清理要求比其它方法嚴(yán)格。氬弧焊可采用鎢極或熔化極，手工或自動(dòng)（半自動(dòng)）。方法選擇是根據(jù)工件結(jié)構(gòu)大小或生產(chǎn)條件而決定。薄板結(jié)構(gòu)一般用鎢極手工氬弧焊，而厚板就用熔化極氬弧焊。鎢極手工氬弧焊時(shí)，一般采用交流電源，而熔化極氬弧焊時(shí)采用直流反接。

推薦焊接規(guī)范：

鎢極氬弧焊（TIG焊）

板厚或角焊縫尺寸mm縫型鎢極直徑mm焊絲直徑mm噴嘴尺寸(內(nèi)徑)mm保護(hù)氣體流量L/min焊接電流（交流）A焊道數(shù)每條焊道焊速cm/min1.2I形坡口和角焊縫1.61.66-109.440-60136-461.6I形坡口和角焊縫2.42.48-109.470-90118-302.4I形坡口和角焊縫2.42.48-109.495-15124-303I形坡口和角焊縫33109.4120-140123-305角焊縫4411-12.711.8160-200123-305V形坡口4411-12.711.8160-180224-306角焊縫5511-12.714230-250118-286V形坡口5511-12.714200-220218-2810V形坡口5512.716.5250-3102-323-2812V形或U形坡口661616.5400-4703-415

熔化極氬弧焊（MIG焊）

板厚或角焊縫尺寸mm縫型焊絲直徑mm電流(直流反接)A電壓V送絲速度cm/min氣體流量L/min焊道數(shù)每條焊道焊速cm/min1、2I形坡口對(duì)接，角焊0.85012-14680-78014142-602I形坡口和角焊0.855-6012-14750-81014142-602I形坡口和角焊1.2110-12519-21444-46814148-662、4I形坡口和角焊0.890-10014-18840-94214160-903、2角焊0.8110-12519-221044-117014148-603I形坡口1.2110-12520-24444-48019148-605I形坡口和角焊1.2160-19520-24546-57019148-666角焊1.2160-19520-24546-57019148-666V形坡口1.6175-22522-26378-49819348-6610V形坡口和角焊1.6200-30022-26432-696192-566-7812V形坡口和角焊1.6220-23022-27498-522193-830-4812X形坡口2.4320-34022-29354-384212-536-4220X形坡口1.6255-27522-27582-636244-1018-4820X形坡口2.4355-37522-29360-408244-1012-4225X形坡口1.6255-29022-27582-672244-1418-4825X形坡口2.4405-42522-27444-456244-818-30

氧-乙炔氣焊是一種比較簡(jiǎn)單，靈活的焊接方法，設(shè)備也簡(jiǎn)單，適用于薄板和小零件焊接，但其熱量分散、生產(chǎn)率較低，變形大、接頭軟化嚴(yán)重。氣焊時(shí)應(yīng)采用中性焰或輕微碳化焰，用氧化焰會(huì)使熔池氧化嚴(yán)重，而乙炔過(guò)多會(huì)促使焊縫產(chǎn)生氣孔。薄板焊接時(shí)最好采用左向焊法，以防止過(guò)熱燒穿。因?yàn)殇X在高溫時(shí)色澤不變，施焊時(shí)可在起焊處，用焊絲不斷地試探性地?fù)軇?dòng)加熱處的金屬表面，當(dāng)感到加熱處已帶粘性，并且沾有焊劑的焊絲端頭掉下的熔滴與加熱金屬能熔合在一起時(shí)，說(shuō)明該處也達(dá)熔化溫度，可立即進(jìn)行焊接。也可看被焊處表面的氧化膜若微微起皺，這時(shí)便達(dá)熔化溫度，即可施焊。鋁及鋁合金氣焊時(shí)必須使用焊劑，焊劑可用水調(diào)成膏狀，焊時(shí)涂在焊件表面或沾在焊絲上。

供應(yīng)規(guī)格

直條焊絲（mm）1.6，2.0，2.5，3.0，4.0，5.0，6.05kg/包盤(pán)裝焊絲（mm）0.8，1.0，1.2，1.6，2.0，2.410kg/盤(pán)