單機(jī)除塵器除了有除塵部件——除塵布袋外，還有一個(gè)很重要的組件——清灰裝置。由于除塵濾袋表面粉塵層的不斷增厚，濾袋對(duì)氣流的阻力逐漸增加。氣體通過的能力逐漸減小。也就是說，除塵器的處理風(fēng)量就越來越小。若無適當(dāng)措施清除灰塵，濾袋就會(huì)被堵塞，妨礙除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了讓單機(jī)除塵器持續(xù)有效地工作，就必須及時(shí)清除濾袋上積灰，使濾袋經(jīng)常處于比較干凈的狀態(tài)。因此，單機(jī)除塵器一般都安裝有清灰裝置(簡(jiǎn)易單機(jī)除塵器除外)。配有自動(dòng)清灰裝置的單機(jī)除塵器都安裝有控制器，用來控制清灰裝置的工作次數(shù)和強(qiáng)度，使粉塵層厚度合適，保證除塵工作的順利進(jìn)行。同時(shí)，除塵器還安有收集粉塵的灰斗，收集清落的粉塵?；叶废路揭话阍O(shè)排灰機(jī)械，如螺旋輸灰機(jī)，刮板輸送機(jī)，排灰閥（卸料器）等。單機(jī)除塵器一般都設(shè)有外殼，將濾袋和清灰機(jī)構(gòu)等部件裝在外殼內(nèi)。外殼通常被分為兩部分：一部分是塵氣室，裝有進(jìn)氣口，是含塵氣體進(jìn)入的地方；另一部分是凈氣室，裝有排氣口，是凈化后的氣體排出的地方，在殼體上有人孔或手孔，以便檢查和維修。單機(jī)除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)通常可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與日常運(yùn)轉(zhuǎn)。一般是先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須先系統(tǒng)的對(duì)單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)，并要作局部的性能試驗(yàn)。在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，特別是對(duì)單機(jī)除塵器的性能的檢查。要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化會(huì)對(duì)除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機(jī)器開動(dòng)之后，應(yīng)密切注意單機(jī)除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。在單機(jī)除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查的要點(diǎn)：1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。2、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。3、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來判斷。4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。6、兩次清灰時(shí)間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長(zhǎng)一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時(shí)間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動(dòng)時(shí)就又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)7、最好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機(jī)。除塵設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運(yùn)行，如處理不當(dāng)，單機(jī)除塵器很可能會(huì)很快失去效用，因此，做好除塵設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。

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