今天這個(gè)強(qiáng)大的時(shí)代，以及我們生活中需要用到的各種物品，無一不是科技發(fā)展帶來的成果。然而隨著時(shí)代的不斷進(jìn)步，科技的不斷發(fā)展，不管在工業(yè)、農(nóng)業(yè)還是jungong行業(yè)讓我們更加認(rèn)識了這一點(diǎn)，物競天擇，適者生存。二十一世紀(jì)最注重的就是節(jié)能環(huán)保無污染的科學(xué)發(fā)展，然而在鑄造、焊接和機(jī)加工行業(yè)的廠家為了達(dá)到這個(gè)要求，改變了老套的工藝，創(chuàng)新出了新的方案，可工件在已經(jīng)是成品或已經(jīng)在使用過程中出現(xiàn)了以前沒有出現(xiàn)的問題。焊縫出現(xiàn)開裂、支撐點(diǎn)出現(xiàn)了變形，這出現(xiàn)了種種問題。操作工人還是原來的，加工的材料沒有變化，新的方案合理。這一切的一切經(jīng)過部門的科技技術(shù)人員研究與分析，得出結(jié)論:因?yàn)榱斯?jié)能減少了材料的成本，是內(nèi)部殘余應(yīng)力曾加了，沒有及時(shí)的勻化和消除，導(dǎo)致了這一切問題。

例：07年濰坊某機(jī)床廠在生產(chǎn)過程中遇到技術(shù)問題，生產(chǎn)的B1010A刨床床身需方廠家要求必須用振動(dòng)時(shí)效工藝處理，材質(zhì)為HT200，重量為6.5噸，輪廓尺寸為6900*980*580mm，原來都是自然時(shí)效或者到其他廠家做熱時(shí)效，對振動(dòng)時(shí)效工藝不太了解。通過向同行打聽知道我們濟(jì)南博納機(jī)電設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、超聲波消除焊接應(yīng)力設(shè)備和應(yīng)力應(yīng)變檢測設(shè)備的生產(chǎn)廠家，而且產(chǎn)品質(zhì)量好、同行信譽(yù)好、售后服務(wù)周到。經(jīng)過我們推薦購買了一臺ZS2004K2數(shù)碼全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效裝置，用該設(shè)備處理后的工件完全符合技術(shù)要求。原來用自然時(shí)效周期在3個(gè)月~6個(gè)月左右，而且還占用資金和場地；用熱時(shí)效6噸多光時(shí)效費(fèi)用就1800元，在加上來回運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用2千多元。改用振動(dòng)時(shí)效工藝加工一次，用電才幾元錢，所以說他們感覺很值。振動(dòng)時(shí)效工藝正是國家大力提倡環(huán)保節(jié)能技術(shù)，它節(jié)能環(huán)保，操作方便，沒有污染，效率高，最適合不銹鋼等無法用熱時(shí)效處理的材料，而且也是最省錢的一種時(shí)效方法。

濟(jì)南博納機(jī)電設(shè)備有限公司是一支專業(yè)生產(chǎn)消除殘余應(yīng)力設(shè)備的隊(duì)伍，有著一批專業(yè)科技技術(shù)人員對殘余應(yīng)力的研究，更針對性的對工件消除殘余應(yīng)力方法：對工件整體消除殘余應(yīng)力法和對工件局部消除殘余應(yīng)力方法。整體法是利用了共振原理使用專門的振動(dòng)器使工件全體振動(dòng)起來，它的優(yōu)點(diǎn)不在于能消除殘余應(yīng)力，而且能夠使整個(gè)工件的殘余應(yīng)力得到了勻化。局部消除殘余應(yīng)力方法是利用了超聲沖擊技術(shù)消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余應(yīng)力方法，超聲沖擊設(shè)備利用大功率的能量推動(dòng)沖擊頭以每秒約40Khz的頻率沖擊金屬物體表面，在特殊的情況下能夠消除殘余應(yīng)力達(dá)到100%。

2015年受經(jīng)濟(jì)形勢的影響，各行各業(yè)銷售情況都出現(xiàn)了下滑現(xiàn)象。為了應(yīng)對這種狀況，博納公司根據(jù)市場需求研發(fā)推出了幾款新產(chǎn)品，并制定了一系列優(yōu)惠利好政策，使博納公司在整個(gè)中國經(jīng)濟(jì)蕭條的情況下，銷售狀況不但沒有下降，反而提高了很多。

博納公司技術(shù)部研發(fā)了兩款性能先進(jìn)的設(shè)備：

1、觸摸屏智能振動(dòng)時(shí)效設(shè)備：此款設(shè)備采用大觸摸屏式操作方式，代替了以前所謂的面膜上帶的觸摸按鍵，提高了按鍵的使用壽命，同時(shí)節(jié)省了按鍵在面膜上占用的位置，使設(shè)備外觀大方漂亮。內(nèi)部電子元?dú)饧捎密姽ぎa(chǎn)品，尤其CPU的配置是8核組成，速度是普通振動(dòng)時(shí)效6倍，觸摸屏刷新速度快等；USB接口可以海量儲存，打印需要的正規(guī)報(bào)告單。此款設(shè)備適合jungong企業(yè)、大型國企等。像青島四三零八機(jī)械廠、吉林三三零五機(jī)械廠等，此款設(shè)備得到了客戶的認(rèn)可。

2、開發(fā)了兩款經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、價(jià)格低廉的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，型號為ZS3000Y振動(dòng)時(shí)效設(shè)備以及LM-100Y振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，因?yàn)榻?jīng)濟(jì)形勢不好，一些小企業(yè)難免經(jīng)濟(jì)緊張，此款設(shè)備售價(jià)12000，解決了這部分客戶因?yàn)閮r(jià)格高買不起的后顧之憂。同時(shí)公司要求，此2款產(chǎn)品，價(jià)格最高就是這樣，多1分錢也不賣。這款設(shè)備雖然價(jià)格低廉，但是是在ZS系列的基礎(chǔ)上改進(jìn)的，也可以說質(zhì)量先進(jìn)、價(jià)格優(yōu)惠。為各行各業(yè)的中小企業(yè)貢獻(xiàn)我們的一己之力。

振動(dòng)時(shí)效的優(yōu)勢：

消除工件殘余應(yīng)力的方法有三種，即自然時(shí)效、熱時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效。

自然時(shí)效是將工件放在露天地，經(jīng)風(fēng)吹、日曬、雨林等大自然半年或一年甚至更長的時(shí)間來消除殘余應(yīng)力的方法。在保證工件尺寸穩(wěn)定性上要好于熱時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效，同樣缺點(diǎn)也很明顯，比如：1、生產(chǎn)周期太長，2、積壓資金，3、占用場地。

熱時(shí)效是給工件不斷加溫，升到一定溫度后再保溫一段時(shí)間然后降到室溫。工件經(jīng)過溫度的變化殘余應(yīng)力就被消除了。熱時(shí)效效果雖好但受工件的尺寸、形狀以及材質(zhì)（比如不銹鋼產(chǎn)品）等很多因素的影響。

振動(dòng)時(shí)效是現(xiàn)在比較常用的一種消除工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的方法。它是通過共振的力量使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得到消除和均化，最終達(dá)到尺寸的穩(wěn)定性。相比自然時(shí)效和熱時(shí)效，振動(dòng)時(shí)效的特點(diǎn)比較明顯：1、生產(chǎn)周期短，振動(dòng)時(shí)效一般十幾分鐘。2、節(jié)能環(huán)保。3、投資少，一次投資終生享受。4、使用方便，操作簡單，不受工件材質(zhì)、形狀和大小的影響。

濟(jì)南博納機(jī)電設(shè)備有限公司，目前有十幾種型號，幾十種規(guī)格的振動(dòng)時(shí)效應(yīng)力消除設(shè)備及超聲波應(yīng)力消除設(shè)備，其簡易選型列表如下：

BN-I神州頻譜振動(dòng)時(shí)效應(yīng)力消除設(shè)備，（K1-K5等5種規(guī)格型號供造船等高精用戶選擇）

VAII系列只能超級振動(dòng)時(shí)效設(shè)備（K1-K5等5種規(guī)格型號供船舶、橋梁等用戶選擇）

BN2012超能系列振動(dòng)時(shí)效裝置（BN2012A-BN2012D等4大系列供國企、外企及合資企業(yè)等有管理體系的要求比較嚴(yán)格的用戶選擇）

ZS系列普通型振動(dòng)時(shí)效裝置（ZS2008超級、ZS2004液晶、ZS2004數(shù)碼、ZS95等系列20多個(gè)型號規(guī)格供普通機(jī)械、鑄造、模具等用戶選擇）

  振動(dòng)時(shí)效的工藝過程

          振動(dòng)時(shí)效工藝是使用專業(yè)的時(shí)效處理設(shè)備，通過共振的原理消除與均化被處理工件的殘余應(yīng)力，從而達(dá)到防止工件變形與開裂的效果。振動(dòng)時(shí)效的操作過程一般分為四個(gè)步驟。

          第一步：首先找一塊比較平坦的地面，用四個(gè)橡膠墊把工件支撐起來，與地面隔離開。將激振器用夾具夾裝在工件的波峰處，傳感器吸附在離激振器較遠(yuǎn)的一端，用專用的電線線纜將激振器和傳感器與主機(jī)連接起來，根據(jù)工件大小，形狀，重量的不同，激振器與傳感器的夾裝位置也有所不同。

          第二步：開啟主機(jī)，通過操作主機(jī)來掃描被處理工件的波峰點(diǎn)，也叫共振點(diǎn)，主機(jī)會自動(dòng)繪制出曲線和具體數(shù)據(jù)。

          第三步：根據(jù)第二步得到的數(shù)據(jù)和參數(shù)，找到一個(gè)最合適的振動(dòng)頻率，對工件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理。

          第四步：在設(shè)置的振動(dòng)處理時(shí)間結(jié)束后