再生膠設(shè)備環(huán)保再生膠脫硫設(shè)備

      江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司自主研發(fā)的再生膠設(shè)備再生膠脫硫設(shè)備“自動化常壓、無水、無廢氣排放脫硫塑化機”介紹：常壓塑化法是一種較經(jīng)濟、低成本、高質(zhì)量、高效率的節(jié)能減排低碳方法，這種新方法與動態(tài)脫硫具有明顯的優(yōu)越性：

      一、采用熱源直接輻射，避免了傳統(tǒng)方法水、汽相變熱能轉(zhuǎn)換消耗，與動態(tài)法相比，可節(jié)約能源30%左右。

      二、可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)再生膠，提高再生膠質(zhì)量，提高產(chǎn)品附加值，為我國再生膠工業(yè)由大變強提供技術(shù)支撐。

      三、從生產(chǎn)工藝上徹底解決了廢水、廢氣二次污染問題，實現(xiàn)再生膠低碳制造、清潔化生產(chǎn)、綠色發(fā)展。

      四、省去鍋爐、蒸汽發(fā)生器、尾氣凈化裝置以及油氣管道的投入，可以節(jié)省投資50%。

      五、在常壓條件下生產(chǎn)，避免了在高壓條件下產(chǎn)生的安全隱患，真正實現(xiàn)了無憂無慮的安全生產(chǎn)。

      六、實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，改變了傳統(tǒng)再生膠間歇生產(chǎn)的歷史。為下一步廢舊輪胎全自動流水線生產(chǎn)再生膠及清潔生產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)。

      七、提高了生產(chǎn)自動化程度，減少用人，減輕了勞動強度，改善了生產(chǎn)環(huán)境。

      八、即可生產(chǎn)廢舊輪胎再生膠，又可生產(chǎn)丁基再生膠、三元乙丙再生膠、丁睛再生膠等、真正實現(xiàn)了一機多用。

      九、提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，具有明顯的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。

一、再生膠脫硫設(shè)備設(shè)備工藝特點：

該工藝淘汰了動態(tài)脫硫罐，徹底解決了動態(tài)脫硫方法存在的毛病，可節(jié)約設(shè)備投資50%，節(jié)能70%，減排90%。與傳統(tǒng)工藝相比主要優(yōu)點在：

    （1）對廢橡膠進行循環(huán)利用，做到了二次資源回收利用，減少廢輪胎對環(huán)境的污染。

    （2）節(jié)省大量能源，減少了電力，石油等資源消耗。

    （3）由于本脫硫工藝無水、無廢氣排放，做到清潔生產(chǎn)，環(huán)境，解決了再生膠行業(yè)長期存在的環(huán)保問題。

    （4）實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。

二、工藝流程描述

膠粉加入還原劑后在常溫無水狀態(tài)下，通過自動輸送裝置送入密閉式螺旋多層脫硫機內(nèi)，與空氣隔絕在一定溫度控制下，經(jīng)熱氧和催化劑使膠鍵S-C-S-S-C鍵迅速切斷，從而使硫化的橡膠粉的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)還原成長鍵的塑狀結(jié)構(gòu)，達到塑化膠的還原目的。然后通過循環(huán)水對箱體降溫，使硫化膠粉在降溫過程中產(chǎn)生的氣體溶于膠體內(nèi)，從而獲得穩(wěn)定性較強的產(chǎn)品。該工藝完全取代了目前我國廣泛采用的動態(tài)膠硫法，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排成效明顯。