替代再生膠動態(tài)脫硫罐的安全節(jié)能環(huán)保設(shè)備橡膠粉脫硫塑化機

橡膠粉脫硫塑化機的工作原理：

本設(shè)備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合后，通過上料絞龍將物料送入主機中，雙螺旋組合輸送經(jīng)升溫、保溫、經(jīng)冷卻絞龍將物料冷卻后出倉，制成斷硫橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅(qū)動下往返運動，有效解決膠粉粘結(jié)設(shè)備的問題。

其特點如下：

1、整個處理過程做到真正的無任何環(huán)控排放（包括廢水、廢氣、導(dǎo)熱油煙氣）；

2、單機塑化機可以實現(xiàn)并聯(lián)；單機機可以并聯(lián)運行，可不斷擴充產(chǎn)量，共用一點上料系統(tǒng)，當(dāng)并機工作運行狀態(tài)下，其中任何一臺分機故障不影響其他分機正常工作；

3、主機由變頻電機驅(qū)動；可以改變產(chǎn)量及物料工藝機內(nèi)停留時間；

4、主機雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅(qū)動定時往返運動，防止膠粘和積炭；

5、加熱方式：先進的工業(yè)電磁加熱，高效率節(jié)能，加熱環(huán)境衛(wèi)生干凈，無安全隱患；

6、多點溫控；加熱分為四個區(qū)域，每個區(qū)域可獨立設(shè)定溫控點，提高熱效率合理節(jié)能；

7、工藝條件穩(wěn)定：采用無接觸高速閃點式溫度控制，控制溫度誤差1-2℃，無用導(dǎo)熱油加

方式所產(chǎn)生較大的熱慣性，確保工藝條件的穩(wěn)定，保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量；

8、預(yù)熱時間：從開始加熱到380℃加熱時間僅需半個小時左右

大大縮減了開機的電耗成本、人工成本、預(yù)投料損耗成本。

9、冷卻時間：停機迅速冷卻，15分鐘可達到安全溫度，全部斷電

停機。避免了熱慣性產(chǎn)生的停產(chǎn)不停機、不停人的現(xiàn)象；

10、運行安全：運行工作環(huán)境安全，機外無高溫點避免人身傷害

的發(fā)生。無因設(shè)備漏油等造，成人身傷害、環(huán)境污染、設(shè)備安全等事故發(fā)生。

11、機構(gòu)特點：

1、整體設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，全部外露式設(shè)計，模塊式組合；2、控制點少，電控方式簡單，數(shù)據(jù)顯示直觀易操作；3、外掛式軸承，防止軸承受熱和滲漏造成的損壞；4、多層組合式密封系統(tǒng)，有效防止?jié)B漏；5、防熱膨脹設(shè)計，熱膨脹不影響機構(gòu)變形；6、設(shè)備故障因素與操作故障因素極低；7、加熱效率不因使用壽命而降低，迫使能耗升高；8、整體屏蔽設(shè)計。

12、容易維修：由于外露式設(shè)計、機構(gòu)直觀簡單、拆卸更換方便、操作性強。

13、較低成本：設(shè)備成本較低。

14、最低運行成本：

光電數(shù)控塑化機是采用的航天技術(shù)，無論從設(shè)備的設(shè)計外觀還是使用，可以說是達到設(shè)想的要求，日產(chǎn)完全可以達到16噸以上，采用高科技計量自動進料、配料，更均勻合理，減少了活化劑、軟化劑的用量，改用新型復(fù)合型軟化劑，均勻噴灑在膠粉上，在高溫及機械剪切力的作用下，達到均勻混合的目的。進入塑化機，所生產(chǎn)出來的膠粉，拉伸強度達到16Mpa以上，伸長率580左右，門尼可降到60左右，這是我們近一個月來的試驗數(shù)據(jù)證明的，并得到用戶及多個同行的確認及肯定。從我公司和幾家安裝調(diào)試的廠家計算脫胎硫一噸塑化膠粉的用電是70度，軋膠8-9遍就可以達到高強力的指標(biāo)，總耗能是680度電。按電價是每度7角，生產(chǎn)10Mpa左右的，伸長率380左右，軋膠6遍，電費總耗370元左右一噸。每條線用工可減少2人。

15、循環(huán)水冷卻物料，出料溫度低于50-80℃可選。

      16、使用效率；設(shè)備出現(xiàn)故障可立即維修，避免了因熱慣性涼機

等待2天時間，而造成嚴(yán)重，延誤生產(chǎn)現(xiàn)象。