新型再生膠脫硫設(shè)備光電數(shù)控常壓橡膠粉脫硫塑化機的優(yōu)點

    光電數(shù)控自動化常壓、無水、無廢氣排放橡膠粉脫硫塑化機，采用常壓熱斷硫塑化工藝和獨特的雙螺旋和液壓定時自清潔控制技術(shù)，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題，廢水廢氣污染環(huán)境的問題和塑化機膠燒死機的問題。采用電磁加熱方式，提高了加熱效率并可大量節(jié)省能源。整機節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動化控制程度較高，多機工作一點上料節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟效益較高。

有點如下：

1、安全

      在常壓下工作，采用導(dǎo)熱油爐或電加熱，避免了高壓脫硫帶來的危險，大幅度降低了事故隱患，保證了安全生產(chǎn)。

  2、穩(wěn)定

本機設(shè)置了溫度自控系統(tǒng)，避免出現(xiàn)焦化碳化和低溫塑化效果不良的現(xiàn)象，使物料受熱更均勻，提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

  3、高效

產(chǎn)量大幅度提高，小型設(shè)備日產(chǎn)量可達10噸/臺，中型設(shè)備日產(chǎn)量可達15噸/臺，大型設(shè)備日產(chǎn)量可達30噸/臺；占地面積小。

4、節(jié)能、環(huán)保   

  節(jié)能降耗成效突出：每噸耗電70度以下，綜合用電量減少30%，1人即可輕松操作設(shè)備。同等產(chǎn)能下，節(jié)約人力2人，生產(chǎn)效率提高3倍以上。

        無三廢排放，可連續(xù)生產(chǎn)，能節(jié)約投資50%，節(jié)能70%，減排90%。

  5、高質(zhì)量

使用光電數(shù)控塑化機所產(chǎn)塑化橡膠拉伸強度可達17Mpa以上，伸長率最高可達580%，門尼粘度降低60以下，綜合性能指標(biāo)提高了27%。

設(shè)備運行原理:

本設(shè)備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合后，通過上料絞龍將物料送入主機中，雙螺旋組合輸送經(jīng)升溫、保溫、經(jīng)冷卻絞龍將物料冷卻后出倉，制成斷硫橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅(qū)動下往返運動，有效解決膠粉粘結(jié)設(shè)備的問題。