我公司（江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司）對研發(fā)的“自動化常壓、無水、無廢排放脫硫塑化機(jī)”介紹：常壓塑化法是一種較經(jīng)濟(jì)、低成本、高質(zhì)量、高效率的節(jié)能減排低碳方法，這種新方法與動態(tài)脫硫具有明顯的優(yōu)越性：

再生膠脫硫塑化機(jī)特點
1、安全在常壓下工作采用導(dǎo)熱油爐或電加熱，大幅度降低了事故隱患，保證了安全生產(chǎn)。
2、穩(wěn)定雙攪籠進(jìn)出料，攪拌更加均勻，即使加在多的油料也不會粘沾，確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
3、高效產(chǎn)量大幅度提高，日產(chǎn)量高達(dá)30噸一臺，占地面積小。
4、節(jié)能環(huán)保4.1、節(jié)能降耗非常突出。每噸耗電70度以下，綜合用電量減少30%，1人即可對設(shè)備輕松操作。同等產(chǎn)能下，節(jié)約人力2人，產(chǎn)生效率提高3倍以上。無三廢排放，可連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)能節(jié)約投資50%節(jié)能70%減排90%再生膠是將廢舊橡膠制品，在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機(jī)械剪切的綜合作用下使廢舊橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點斷裂，還原其橡膠性能的橡膠。4.2、環(huán)保1、廢水治理：（1）冷卻水循環(huán)使用：冷卻水→回收池→循環(huán)使用（2）少量工藝廢水（洗罐等）—→隔油池—→沉淀池—→過濾—→回收再利用（剩余廢水用于澆煤燃燒鍋爐處理）2、廢氣治理：工藝廢氣→緩沖罐→凈化吸收塔吸收→冷卻管→吸收泵→回收罐，無外排(吸收塔的廢水轉(zhuǎn)入上述（２）流程一并處理)。生產(chǎn)每噸再生膠廢氣通過回收冷卻制成油料2.5公斤，作為生產(chǎn)再生膠原料和燃料。

再生膠脫硫塑化機(jī)技術(shù)參數(shù)：： 

1  機(jī)器型號：  HD-B-13

2  生產(chǎn)能力：12-15噸/日

3  主機(jī)外型尺寸：長4200×寬960×高2050（含電機(jī)2550）（㎜）

    占地面積：20平米，多機(jī)工作只增加主機(jī)面積，不增加上料部分面積；

4  設(shè)備重量：約13噸；

5  裝機(jī)總功率：100  kw，平穩(wěn)工作功率小于60  kw；

其中：加熱部分    100  kw； 主電機(jī)（變頻）：7.5*2  上料電機(jī)：4  kw 冷卻出料：4  kw

  液壓部分：1.2  kw（間斷工作）。

6  加熱溫度范圍：室溫至420℃。

7  電源要求：380±10%V      50Hz。   

8水源要求：自來水壓力0.2MPa以上。

9操作方式：自動連續(xù)運行。   

10  外包裝及保溫措施  ：外露金屬部件噴涂防銹漆。外包裝表面整潔光亮，方便用戶清理污物。