壓鑄模溫機(jī)可以使鎂合金的壓鑄模具保持在壓鑄工藝要求的溫度范圍內(nèi)，保證鎂合金液體按照設(shè)計(jì)要求充滿壓鑄型腔，得到表面光潔，輪廓清晰，內(nèi)部質(zhì)量合格的壓鑄件。鎂合金壓鑄模溫機(jī)加熱冷卻系統(tǒng)雙PID控制，采用自動(dòng)控制的方式，溫度傳感器檢測(cè)油溫或者模具的溫度，如果該溫度低于設(shè)定值，則控制系統(tǒng)接通加熱元件，加熱導(dǎo)熱油；如果該溫度高于設(shè)定值，則控制系統(tǒng)接通冷卻元件，冷卻導(dǎo)熱油。壓鑄溫度控制機(jī)消除壓鑄件內(nèi)部的氣孔、縮孔、縮松，改善鑄件的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。采用進(jìn)口微電或者PLC控制，對(duì)壓鑄過(guò)程中各工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和控制。泵浦功率根據(jù)客戶需求，根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的工藝流程而確定不同的溫度，管路防爆裝置獨(dú)特的加熱設(shè)計(jì)，溫度自控，快速達(dá)到各種產(chǎn)品所需溫度的要求。升降溫速度快，溫度精確均勻穩(wěn)定，控溫精度±1℃，省電30％以上。RS485通訊功能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。設(shè)定值和實(shí)際值分別顯示。

壓鑄模溫機(jī)在出廠前均進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試，以保證產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)先、質(zhì)量可靠。設(shè)計(jì)制造水平達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，已可完全替代進(jìn)口設(shè)備，完善的售后服務(wù)質(zhì)量保證，充分解決每個(gè)客戶的后顧之憂

產(chǎn)品特點(diǎn)：

路防爆裝置，安全性高

*  強(qiáng)制冷卻功能，易于液體回收
*  開(kāi)機(jī)自動(dòng)排氣功能。
*  模具回油溫度檢測(cè)表。

*  升降溫速度快，溫度精確穩(wěn)定。

*  電腦觸摸式控制，操作簡(jiǎn)單易懂。
*  采用原裝進(jìn)口德國(guó)司倍克無(wú)軸封高溫泵
*  溫度控制范圍：進(jìn)水溫度：15℃-98℃

*  水泵馬力和加熱功率可定做

*  防炭黑隔離式電器控制箱

*  電器采用OMRON  FUJI  TE  LG  施耐德  西門子等高級(jí)組件，使用年限長(zhǎng)。
*  進(jìn)口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內(nèi)儲(chǔ)、自動(dòng)演算，省電35%以上。
*  獨(dú)特的雙功率加熱設(shè)計(jì)，適合不同溫控場(chǎng)所使用，節(jié)能效果明顯。
*  不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。
*  具有即時(shí)自動(dòng)回油，和冷卻后回油功能安全系數(shù)更高。
*  安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善 

安全保護(hù)                       

A、總電源過(guò)流無(wú)熔絲斷路器.      B、系統(tǒng)壓力過(guò)載自動(dòng)泄壓。

C、電源欠逆相保護(hù)。                    D、  超高壓，超高溫強(qiáng)制關(guān)機(jī)　
E、冷卻水缺水保護(hù)及指示燈。    F、  異常警報(bào)蜂鳴器。     
G、循環(huán)泵反轉(zhuǎn)保護(hù)及指示燈。    H、  BY-PASS泄壓回路。   
I、循環(huán)泵過(guò)載保護(hù)及指示燈。    J、  出水壓力表。   
K、過(guò)熱保護(hù)溫度開(kāi)關(guān)及指示燈。L、  冷卻水出、入口過(guò)濾網(wǎng)。
M、開(kāi)機(jī)自動(dòng)排氣功能