雙金屬耐磨管道http://www.fq118.com/ProductShow.asp?ID=356堆焊雙金屬復(fù)合輸料耐磨管道的加工方法有采用抗磨復(fù)合板直接卷制焊接和在無縫鋼管內(nèi)直接堆焊兩種。采用堆焊耐磨復(fù)合方式，在管道內(nèi)壁形成堆焊耐磨層，耐磨材料的復(fù)合耐磨管，從而達(dá)到韌性與耐磨性的最佳配合。。在承受壓力低于1.0MPa情況下，Dn300以上建議采用耐磨鋼板卷制焊接加工，Dn200-450建議采用管內(nèi)堆焊雙金屬耐磨管。承受高于1.0MPa壓力的耐磨管道，建議采用管內(nèi)堆焊方法加工。再加工成耐磨彎頭、變徑管等耐磨管件。 
1 、綜合性能好 
復(fù)合管的外壁采用鋼管，內(nèi)襯采用高鉻耐磨合金材料，形成了較好的冶金結(jié)合，既具有高合金材料的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較高的抗沖擊性能，解決了單一材質(zhì)難以調(diào)和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能優(yōu)勢發(fā)揮到最佳程度，使用安全可靠。 
2 、耐磨性高 
耐磨復(fù)合管的復(fù)合層為高鉻合金材料，組織中含有約 45 ﹪的 M7C3 型硬質(zhì)碳化物，由于這種 Ka 型碳化物的結(jié)構(gòu)為棒狀，而使其具有較高的韌性；同時(shí) Ka 型碳化物微觀硬度很高（ Hv1500-1800 ） ， 耐磨層的宏觀硬度在 HRC55 以上，因而耐磨性能好；高鉻鑄鐵被認(rèn)為是最好的抗磨料磨損的金屬材料，在一些場合下使用已顯示出很大的優(yōu)越性。 
3 、耐腐蝕能力強(qiáng)、耐高溫性能高 
由于 Ka 碳化物組成和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及固溶含 Cr 量的基體有較強(qiáng)的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環(huán)境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。 
4 、復(fù)合工藝先進(jìn)、穩(wěn)定 
該耐磨管采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝制造，該工藝是我公司首家應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，它是介于砂型鑄造和蠟?zāi)ｈT造之間，屬于半精鑄工藝，表面尺寸精度和粗糙度較砂型鑄造提高兩級(jí)；由于澆鑄系統(tǒng)（包括直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道、模型內(nèi)的）整個(gè)是與砂子隔絕的，因而不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝中得沖砂和夾砂現(xiàn)象；由于在抽真空系統(tǒng)下澆鑄，也不會(huì)出現(xiàn)氣孔等缺陷。 
5 、管道系統(tǒng)運(yùn)行阻力小、外形美觀 
該復(fù)合工藝屬國內(nèi)首創(chuàng)，填補(bǔ)了我國防腐耐磨工業(yè)輸送管道的空白，解決了彎管無法復(fù)合的難題，彎管及其它各種異型管道能做到整體復(fù)合。改變了打折線制作彎管和其他異型管道的傳統(tǒng)工藝的方法，不改變物料在彎管中的運(yùn)動(dòng)軌跡，阻力較小，能源消耗少。 
由于彎管做到整體復(fù)合，不會(huì)出現(xiàn)死角，不會(huì)發(fā)生早期的局部磨損現(xiàn)象。特別對于彎管可做到偏心復(fù)合，彎管的外側(cè)根據(jù)工況可加厚復(fù)合，既做到提高彎管的壽命又可實(shí)現(xiàn)等壽命設(shè)計(jì)，對用戶來說經(jīng)濟(jì)效益非常明顯?？蓪Σ煌?guī)格的管道進(jìn)行復(fù)合，應(yīng)用范圍廣泛，產(chǎn)品系列化程度高。 
6 、抗熱振性好 
由于復(fù)合耐磨管的內(nèi)層與外層的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，在有溫度急劇變化或焊接時(shí)，不會(huì)因?yàn)閮?nèi)外層的膨脹或收縮不一致而導(dǎo)致耐磨管內(nèi)層碎裂剝落，發(fā)生早期失效的現(xiàn)象。 
7 、運(yùn)輸、安裝、使用方便 
消失模真空吸鑄復(fù)合耐磨管可采用法蘭、快速街頭、直接焊接等方式安裝。由于復(fù)合管抗沖擊性能高，在管道系統(tǒng)發(fā)生局部堵管時(shí)，可隨意敲擊、錘打，隨意切割、卸換、焊接，安裝、檢修非常方便。