現(xiàn)代科技的發(fā)展使得新型的密封技術(shù)被研發(fā)出來，而浮動密封是破碎設(shè)備常用的密封方式。這種密封方式在破碎機的應(yīng)用過程中表現(xiàn)出較高的優(yōu)勢，因此得到推廣應(yīng)用。但是在破碎機實際運行中浮動密封裝置容易造成損壞，需要采取合理的措施才能有效預(yù)防。
浮動密封裝置介紹
浮動密封是一種綜合浮環(huán)密封、梳齒密封和間隙密封為一體的一種高性能密封，它使用專業(yè)的去重裝置保證了密封的最佳間隙，并使用油膜張力和多重密封技術(shù)有效防止了泄露。在具體的應(yīng)用中，浮動密封具有良好的耐熱、耐寒、耐久、耐高速以及抗污染等優(yōu)良特點。這種密封技術(shù)不僅結(jié)構(gòu)簡單，形式靈活，而且適應(yīng)性很強。
破碎機上的浮動密封裝置主要由金屬密封圈和橡膠的O形密封圈組成。其中，一組金屬密封圈和橡膠的O形密封圈被安裝在破碎機中機架的密封底座上面，而另外一組的密封圈則被安置在破碎機驅(qū)動方頭的密封底座上。在具體的應(yīng)用過程中，當破碎機安裝完成之后，其中的兩個O形密封圈就會發(fā)生變形從而產(chǎn)生一定的彈力，在彈力的作用下其中的兩個金屬密封圈就會被壓在一起，這樣一來，當滾筒進行轉(zhuǎn)動的時候，金屬密封圈通過相對運轉(zhuǎn)而達到密封的目的。
浮動密封裝置的易損壞原因
浮動密封裝置之所以出現(xiàn)損壞現(xiàn)象主要原因就是破碎機的潤滑油質(zhì)量下降造成的。在破碎機工作過程中，隨著時間的流失，破碎機中潤滑油的質(zhì)量就會下降，進而影響其潤滑性能，在這種狀態(tài)下，破碎機滾筒運轉(zhuǎn)時的阻力就會增大，如果兩個金屬密封圈之間的相互摩擦阻力比橡膠O形密封圈與金屬密封圈之間的相互摩擦阻力大時，兩個金屬密封圈就不會進行相對的轉(zhuǎn)動，而橡膠O形密封圈與金屬密封圈則發(fā)生相對運轉(zhuǎn)，從而橡膠O形密封圈就會在運轉(zhuǎn)的過程中被牽拉、磨損甚至出現(xiàn)斷裂問題等損壞。
預(yù)防措施
為了提高破碎機的工作效率，我們要采取一些預(yù)防措施，降低浮動密封問題發(fā)生的幾率。從上述原因分析中可以看到，造成浮動密封損壞的主要原因就是破碎機潤滑油質(zhì)量的下降，因此，我們必須采取一些措施改善潤滑油狀況。具體措施如下：