怎樣消除精益生產的六大浪費？
  精益生產的六種浪費及其主要因素表現(xiàn)為： 第一種：等待的浪費 主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當、待料、品質不良等。 第二種：搬運的浪費 主要因素表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產），無流線生產的觀念。 第三種：不良品的浪費 主要因素表現(xiàn)為：工序生產無標準確認或有標準確認未對照標準作業(yè)，管理不嚴密、松懈所導致。 第四種：動作的浪費 主要因素表現(xiàn)為：生產場地不規(guī)劃，生產模式設計不周全，生產動作不規(guī)范統(tǒng)一。 第五種：加工的浪費 主要因素表現(xiàn)為：制造過程中作業(yè)加工程序動作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。 第六種：庫存的浪費 主要因素表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產量化控制一次性批量下單生產，而不結合主生產計劃需求流線生產所導致局部大批量庫存。隨著中國的入世，中國制造業(yè)的競爭主題已經從產量競爭、質量競爭進入成本競爭時代，如何降本增效提高生產力成為企業(yè)生存與發(fā)展的關鍵課題！ 在進入21世紀之后，企業(yè)經營環(huán)境已經發(fā)生了根本的變化。由于市場競爭全球化、顧客和市場需求多樣化、個性化以及生產的相對過剩，使得產品壽命趨短，價格競爭加劇。為了在殘酷的競爭中生存和發(fā)展，企業(yè)就必須研究一些低成本并且能夠快速反應的制造方法，精益管制造就是這些方法的總稱。因此，與其說柔性制造是一種生產方式，還不如說柔性制造是一種全新的制造理念。 選擇精益生產方式，能為您的企業(yè)節(jié)約15％的制作成本，是您成功精明的選擇！
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