故障的可能原因

　　泵輸不出液體

　　流量、揚(yáng)程不足

　　功率消耗過大

　　產(chǎn)生振動(dòng)及躁音

　　密封處泄漏過多

　　軸封（包括填料函）發(fā)熱

　　泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動(dòng)

　　軸承發(fā)熱及軸承磨損

　　消除方法

　　泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣

　　重新灌泵排除空氣

　　吸上揚(yáng)程過高或灌注高不夠

　　降低泵位，增加進(jìn)口處壓力

　　吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞

　　加大吸入管徑，清除#塞

　　吸入管浸入深度不夠或漏氣

　　增大浸入深度或檢修管路

　　轉(zhuǎn)速過高或過低

按規(guī)定要求檢查原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速

　　泵轉(zhuǎn)向不對

　　調(diào)整轉(zhuǎn)向

　　總揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符

　　降低吐出系統(tǒng)阻力或高度

　　介質(zhì)重度與粘度與果要求不符

　　應(yīng)進(jìn)行換算

　　在流量過小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)

　　加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管

　　泵與電機(jī)軸線不一致或軸穹曲

　　校正

　　轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有磨擦

　　檢修泵或改善使用.工況

　　軸承磨損嚴(yán)重或損壞

　　更換之

　　密封環(huán)磨損過多

　　更換之

　　軸套、填料或動(dòng)靜钚磨損過多

　　更換之

　　填料〈或機(jī)械密封)選用或安裝不當(dāng)

　　按使用要求重新選用或安裝

　　轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡引起振動(dòng)

　　檢查原因設(shè)法消除

　　油室油量過多（或油過臟）

　　按油位要求計(jì)加油〖或換新油〉

　　管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞

　　檢查并排除

　　密封液壓力不當(dāng)

　　應(yīng)按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa

　　填料壓蓋過緊或過松

　　適當(dāng)調(diào)整之

1.起動(dòng)前準(zhǔn)備1)起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。2)檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量〈油面在油位計(jì)中心線2mm左右）油位計(jì)是否完好。3)未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。4)在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。5)泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。6)起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動(dòng)。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。2.起動(dòng)1)關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)和出水閥門、（如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉?！灯饎?dòng)電機(jī)（最好先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運(yùn)行。），然后打開進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間，不能超過3分鐘。2)起動(dòng)過程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測定部位是軸承座。3)密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。3.運(yùn)行1)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過75℃〉及油位計(jì)供油情況。