高鋁磚，河南高鋁磚，鄭州高鋁磚廠家直銷，咨詢電話：0371-56010929，QQ:1834075519，聯(lián)系人：劉經(jīng)理

氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。 

我廠高鋁磚規(guī)格多，型號全，通用高鋁磚（即T字頭磚）、異型高鋁磚、高爐磚（即G字頭磚）應(yīng)有盡有，歡迎新老客戶咨詢、洽談、選購。我們都會以一流的質(zhì)量，適中的價(jià)格，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，廣交全國朋友。
高鋁磚的等級性能及特點(diǎn)！
含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火磚統(tǒng)稱為高鋁磚。按含量的多少劃分為三個(gè)等級：I等（> 75%），II等（為60%～75%）；Ⅲ等（為48%～60%）。根據(jù)礦物組成可分為：低莫來石質(zhì)（包括硅線石質(zhì)）及莫來石質(zhì)（為48%～71.8%），莫來石–剛玉質(zhì)及剛玉–莫釆石質(zhì)（為71.8%～95%），剛玉質(zhì)（為95%～100%）等耐火磚。
隨著高鋁磚中Al2O3含量的增加，莫來石和剛玉成分的數(shù)量也增加，玻璃相相應(yīng)減少，高鋁磚的耐火性及耐火磚的密度也隨之提高。當(dāng)高鋁磚中Al2O3含量小于 71.8%時(shí)，高鋁磚中唯一高溫穩(wěn)定晶相是莫來石，且隨Al2O3含量加而增多。對Al2O3含量在71.8%以上的高鋁磚，高溫穩(wěn)定晶相是莫來石和剛玉，隨71.8%含量增加，剛玉量增多，莫來石減少，相應(yīng)地提高高鋁磚的高溫性能。
高鋁磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結(jié)性。用特級及I級礬土熟料（體積密度≥2.80g/cm3)時(shí)，原料的組織結(jié)構(gòu)均勻，雜質(zhì)含量偏高，使坯體易燒結(jié)，但燒成溫度范圍較窄，易引起過燒或欠燒。采用II級礬土熟料（體積密度≥2.55g/cm3)時(shí)，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應(yīng)，使坯體不易燒結(jié)，故燒成溫度略高。采用III級礬土熟料（體積密度≥2.45g/cm3)時(shí)，組織致密，Al2O3含量低，燒成溫度較低，一般略高于熟料粘土磚的燒成溫度的30 ~ 50℃。高鋁磚在氧化焰中燒成。
由于高鋁磚中荷重軟化溫度是一項(xiàng)重要性質(zhì)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明它隨高鋁磚中Al2O3含量的變化而變化。
含量低于莫來石理論組成時(shí)，高鋁磚中平衡相為莫來石-玻漓相。莫來石含量隨含量的增加而增加，荷重軟化溫度也相應(yīng)提高。
高鋁耐火磚磚抗熱震性比粘土磚差，850℃水冷循環(huán)3～5次。主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶形轉(zhuǎn)化之故。而且Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚耐熱震性比Ⅲ等高鋁磚差些。
在生產(chǎn)上，通常采取凋整泥料顆粒組成的辦法，以改善高鋁磚的顆粒結(jié)構(gòu)特性，從而改善其耐熱震性。近年釆，在高鋁磚的配料中加入一定數(shù)量的合成堇青石制造高耐熱震性的高鋁磚，取得明顯的效過。
高鋁磚的抗渣性也隨Al2O3含最的增加而提高。降低雜質(zhì)含量，有利于提高抗侵蝕性。