型號(hào)：PA6 LUMID GP2300A(W)

性能：注塑，PA6+GF30%，通用。

LG PA6 Lumid GP2300A(W)

LG PA6 Lumid GN1001AF 
LG PA6 Lumid GP1100A(W) 
LG PA6 Lumid GP1200A(W) 
LG PA6 Lumid GP1300A(W) 
LG PA6 Lumid GP1300AP 
LG PA6 Lumid GP2130A(W) 
LG PA6 Lumid GP2130AE 
LG PA6 Lumid GP2151AF 
LG PA6 Lumid GP2200A(W) 
LG PA6 Lumid GP2251AF 
LG PA6 Lumid GP2259AFL 
LG PA6 Lumid GP2300A(W) 
LG PA6 Lumid GP2309A(W) 
LG PA6 Lumid GP2330A(W) 
LG PA6 Lumid GP2430A(W) 
LG PA6 Lumid GP2500A(W) 
LG PA6 Lumid GP3150A(W) 
LG PA6 Lumid GP3200A(W) 
LG PA6 Lumid GP3300A(W) 
LG PA6 Lumid GP3400A(W) 
LG PA6 Lumid HI1102A(W) 
LG PA6 Lumid HI1202A(W) 
LG PA6 Lumid HI2152A(W)

  尼龍6（PA6） 
料筒溫度 喂料區(qū) 60～90℃（70℃） 
區(qū)1 230～240℃（240℃） 
區(qū)2 230～240℃（240℃） 
區(qū)3 240～250℃（250℃） 
區(qū)4 240～250℃（250℃） 
區(qū)5 240～250℃（250℃） 
噴嘴 230～240℃（250℃） 
括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1 
喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均 
熔料溫度 240～250℃ 
料筒恒溫 220℃ 
模具溫度 60～100℃ 
注射壓力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長(zhǎng)流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（1800bar） 
保壓壓力 注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力 
背壓 2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均 
注射速度 建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象 
螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩 
計(jì)量行程 0.5～3.5D 
殘料量 2～6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑 
預(yù)烘干 在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過(guò)0.25％就會(huì)造成成型改變 
回收率 可加入10％回料 
收縮率 0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纖維，收縮率為0.3％～0.8％；如果提供的溫度超過(guò)60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過(guò)熔焊液劑來(lái)檢查應(yīng)力 
澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來(lái)斷冷料點(diǎn)；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制 
機(jī)器停工時(shí)段 無(wú)需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生 
料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒 
尼龍66（PA66） 
料筒溫度 喂料區(qū) 60～90℃（80℃） 
區(qū)1 260～290℃（280℃） 
區(qū)2 260～290℃（280℃） 
區(qū)3 280～290℃（290℃） 
區(qū)4 280～290℃（290℃） 
區(qū)5 280～290℃（290℃） 
噴嘴 280～290℃（290℃） 
括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1 
喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均 
熔料溫度 270～290℃ 
料筒恒溫 240℃ 
模具溫度 60～100℃ 
注射壓力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長(zhǎng)流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（1800bar） 
保壓壓力 注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力 
背壓 2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象 
螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s；然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程就可；要求的螺桿扭矩為低 
計(jì)量行程 （0.5～3.5）D 
殘料量 2～6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑 
預(yù)烘干 在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過(guò)0.25％就會(huì)造成成型改變 
回收率 可加入10％回料 
收縮率 0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纖維，為0.4％～0.7％；如果提供的溫度超過(guò)60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過(guò)熔液焊劑來(lái)檢查應(yīng)力 
澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來(lái)斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制 
機(jī)器停工時(shí)段 無(wú)需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生 
料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒