隨著社會(huì)鋼鐵資源的大量被使用，廢鋼資源也越來(lái)越多，如何通過(guò)一些手段使這些廢鋼資源得以回收利用是我們機(jī)械行業(yè)的一個(gè)刻不容緩的課題。鞏義歐諾多年科技攻關(guān)，努力創(chuàng)造金屬粉碎機(jī)，頁(yè)巖粉碎機(jī)；只要您能想到的粉碎機(jī)物品，我們歐諾都能全力以赴把它粉碎掉。只要努力沒什么粉碎不了！環(huán)保產(chǎn)品粉碎機(jī)是廢品垃圾再造福社會(huì)的魔術(shù)師，把大自然的垃圾變化成金！（三個(gè)調(diào)節(jié)孔）本廠獨(dú)特賣點(diǎn)粉碎機(jī)超久耐用，節(jié)省二次損耗，增加了錘頭使用壽命，致富之路最重要的自己有一份十足的勇氣和一個(gè)創(chuàng)業(yè)的膽量。粉碎機(jī)全部取用錳鋼做材料，粉碎機(jī)減速電機(jī)起動(dòng)，采用雙軸或單軸低速轉(zhuǎn)動(dòng)，利用刀盤對(duì)物料進(jìn)行切、割、撕，，粉碎機(jī)錘頭當(dāng)物料經(jīng)過(guò)定刀迅速撕破后，可以把金屬油漆桶粉碎成顆粒狀。本廠轉(zhuǎn)盤有獨(dú)特隔層調(diào)節(jié)孔三個(gè)，大大增加了鐵錘和刀片的使用壽命，非常耐用，堅(jiān)韌程度可以說(shuō)是沒有什么粉碎不了的。之后經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)的作用把金屬料中的油漆、塑料處理掉，把鐵渣吸附到磁輪上，運(yùn)輸帶把金屬非金屬兩者直接分離開來(lái)。歐諾機(jī)械售前可幫您原地規(guī)劃，服務(wù)一條龍，除了易損物，其他的都可以保修！篩網(wǎng)可根據(jù)物料和用戶要求定制出料的大小和粗細(xì)，可以幫您量身定做需要的理想機(jī)器。
主營(yíng)產(chǎn)品：脫硫石膏烘干機(jī)    金屬粉碎機(jī)   頁(yè)巖粉碎機(jī)  新型壓球機(jī)
         新型壓球機(jī)設(shè)備想要獲得市場(chǎng)，銷售價(jià)格不僅不能高于甚至要與塊煤有一定的價(jià)格差距，同時(shí)型煤必須是高質(zhì)量的，才能在市場(chǎng)上贏得份額。特別是帶固定性論的新型強(qiáng)力壓球機(jī)，需要將整個(gè)棍面都用于壓球。橢圓形球窩之間的非工作“突臺(tái)區(qū)”很大。成球物料在這些部位超壓，并決定著新型強(qiáng)力壓球機(jī)的最高機(jī)械負(fù)荷，而球窩中的物料卻壓不實(shí)。所以全部壓力都用于成型和壓實(shí)。凡購(gòu)買我公司壓球機(jī)的客戶，均可享受我司提夠的黏合劑免費(fèi)配方，該配方成本小，全國(guó)各地都可以買到，很方便。另外，我公司產(chǎn)品實(shí)行質(zhì)量三包，整機(jī)保修一年，易損件除外。因我司是生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品廠家直銷，價(jià)格合理公道。
         隨著環(huán)保意識(shí)的增加，我國(guó)對(duì)電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來(lái)越緊，電廠脫硫勢(shì)在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設(shè)備并不完全與天然石膏相同，如在物料輸送、粉塵處理、煅燒工藝等。就物性方面來(lái)說(shuō)，脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細(xì)；顆粒大小粒徑分布均勻，級(jí)配較差，標(biāo)稠用水量大， 還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來(lái)源不同，脫硫石膏中以未反應(yīng)的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、 石灰石原料成份的不同，加工石灰石細(xì)度的不同等都會(huì)影響脫硫石膏的品質(zhì)。脫硫石膏由供料裝置進(jìn)入多層滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干，脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過(guò)程。
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